Ультразвуковой дефектоскоп Советский патент 1980 года по МПК G01N29/04 

1

Изобретение относится к области неразрушающего контроля ультразвуковыми методами и может быть использовано при контроле качества материалов.

Известен ультразвуковой дефектоскоп, содержащий схемы временной селекции, временной регулировки чувствительности 1.

Недостатком этого дефектоскопа является низкая разрещающая способность, сложность регулировки чувствительности при контроле изделий на больщую глубину.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является ультразвуковой дефектоскоп, содержащий последовательно соединенные синхронизатор, генератор импульсов, преобразователь, усилитель и индикатор, генератор развертки, включенный между индикатором и синхронизатором, и источник высокого напряжения 2.

Недостатком указанного дефектоскопа является также низкая разрещающая способность вследствие отсутствия возможности регулировки параметров излученного импульса.

Целью изобретения является повыщение разрещающей способности и качества контроля.

Поставленная цель достигается тем, что дефектоскоп снабжен последовательно соединенными управляемым делителем и высоковольтным ключом, включенными между источником высокого напряжения и преобразователем, блоком программного управления, выходы которого подключены к третьему входу индикатора, вторым входам управляемого делителя и высоковольтного ключа, а вход соединен с выходом синхронизатора.

На чертеже представлена блок-схема дефектоскопа.

Ультразвуковой дефектоскоп содержит последовательно соединенные синхронизатор 1, генератор 2 импульсов, преобразователь 3, усилитель 4 и индикатор 5, генератор 6 развертки, включенный между индикатором 5 и синхронизатором 1, и источник 7 высокого напряжения, а также последовательно соединенные управляемый делитель 8 и высоковольтный ключ 9, включенные между источником 7 высокого напряжения и преобразователем 3, блок 10 программного управления, выходы которого подключены к третьему входу индикатора 5, вторым входам управляемого делителя 8 и высоковольтного ключа 9, а вход соединен с выходом синхронизатора 1.

г -иО. - - ; 4, Г| Л л -J - .--.

--- 71В777

3

Дефектоскоп работает следующим образом.

Синхронизатор 1 запускает генератор 6 развертки, генератор 2 импульсов и блок 10 программного управления. Генератор 2 импульсов возбуждает в преобразователе 3 ультразвуковые колебания, которые вводятся в контролируемое изделие. Отраженные от дефекта импульсы усиливаются в усилителе 4 и подаются на вертикальный вход индикатора 5. С помопдью генератора 6 усиленные импульсы разворачиваются на экране индикатора 5.

Преобразователь 3 выполнен из параэлектрика, который обладает пьезоэффектом только при наличии поляризующего постоянного электрического поля. Для изучения и приема ультразвуковых импульсов на преобразователь 3 подается напряжение источника 7 через управляемый делитель 8 и высоковольтный ключ 9. Работой по программе контроля делителя 8 и ключа 9 управляет параллельно блок 10 программного управления, синхронизированный синхронизатором I дефектоскопа.

Коэффициент преобразования преобразователя 3, выполненного из параэлектрика, определяется уровнем поляризующего постоянного электрического поля, подаваемого на него.

При этом в режиме излучения ультразвуковые колебания подаются в изделие только во время открывания высоковольтного ключа 9, а их мощность определяется уровнем выходного постоянного напряжения на выходе управляемого делителя 8. Временное положение ультразвукового импульса по отнощению к синхроимпульсу синхронизатора 1 и его излучаемая мощность задаются сигналами, поступающими от блока 10 по программе контроля на управляющие входы высоковольтного ключа 9 и делителя 8 соответственно.

Генератор 2 и усилитель 4 дефектоскопа развязаны от цепей поляризации разделительными конденсаторами 11, 12.

В режиме приема сигналов от дефекта коэффициент преобразования преобразователя 3 также меняется в соответствии с программой контроля, генерируемый блоком 10. При этом заданная временная регулировка чувствительности контроля реализуется изменением уровня напряжения поляризации преобразователя 3, подаваемого от высоковольтного источника 7 через делитель 8 и ключ 9. Также и временная

селекция принимаемых ультразвуковых сигналов осуществляется изменением коэффициента преобразования преобразователя 3 от нулевого значения до заданного технологией контроля уровня путем включения напряжения поляризации параэлектрика преобразователя 3.

Во время работы дефектоскопа реализуемая блоком 10 программа контроля индицируется в виде числоимпульсного кода

путем яркостной модуляции на экране индикатора 5. Для этого кодовый выход блока 10 связан с индикатором 5. Таким образом, выбор формы излучающего импульса, программная регулировка временной

чувствительности и селекции принятых сигналов, осуществленная с помощью поляризующего электрического поля, существенно повыщает разрещающую способность п качество контроля изделия.

Формула изобретения

Ультразвуковой дефектоскоп, содержащий последовательно соединенные синхронизатор, генератор импульсов, преобразователь, усилитель и индикатор, генератор развертки, включенный между индикатором и синхронизатором, и источник высокого напряжения, отличающийся тем,

что, с целью повышения разрешающей способности и качества контроля, он снабжен последовательно соединенными управляемыми делителем и высоковольтным ключом, включенными между источником высокого напряжения и преобразователем, блоком программного управления, выходы которого подключены к третьему входу индикатора, вторым входам управляемого делителя и высоковольтного ключа, а вход

соединен с выходом синхронизатора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Клюев В. В. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий.

Т. 2, с. 201-203, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР № 272633, G 01N 29/04, 1968 (прототип).