Каталитический крекинг и частичную гидроге 1изаци10 нефтяных -остатков по описываемому способу осуществляют следующим образом.
В вертпкаль}1ый реактор (см. чертеж), в котором с п-1зу вверх песутся углеводородные пары и газы в смесн с мелко раздробленным катализатором, через распылители вводят нагретый и отфильтрованный жидкий нефтяной остаток. Внутри реактора капли нефтяного остатка подхватываются смесью паров, газов и взвещенного катализатора. Частицы катализатора впнтывают капл нефтяного остатка, и нри высокой температуре происходит реакция каталитического крекинга, а также частич 1ого гидрования связаиным водородом углево.чородкых газов, в среде которых несутся смочениые частицы катализатора.
При это.м создаются благоприятные условия для максимального контакта между катализатором, нефтяиым остатком и газом.
Сечение реактора постепенно увеличивается кверху, поэтому движение частиц катализатора с иефтяным остатком замедляется, а илотность распределения частиц катализатора среди парогазовой смеси увеличивается. Благодаря замедлению увеличивается время пребывания частиц катализатора, смоченных нефтяным остатком, в зоне реакции и увеличивается глубина крекиига и гидрирования.
Из увеЛИченной части реактора парогазовая смесь с катализатором поступает в другую часть реактора, больщего диаметра, в KOTOpoil иод влиянием еще более значительного уменьше1н-1я скорости движения парогазовая смесь отделяется от катализатора.
В отделивщемся катализаторе может иаходиться иекоторое количество смол и лтлеводородов с высоким содержанием углерода. Подача его в тако.м виде на регенерацию вызывает комкование в трубопроводе и закупорку его. Поэтому катализатор, высаживаясь из парогазовой смес:-г, пад.ает D кольцевое прострапство второй части реактора, где мед,лен1ю движется сверху вниз навстречу нагретым водороду и углеводо: 72102
родным газа.м, которые подаются в нижнюю часть кольцевого пространства и образуют с катализатором кипящую смесь. Происходит гидрирование и крекинг. Из нижней части кольцевого пространства катализатор .по трубе выводят на регенерацию.
Газы, выходящие из верхней части кольцевого пространства второй части реактора, вмешиваются с основной парогазовой смесью, проходят через циклонный сепаратор наверху реактора и разделяются на две части. .1еньшая часть парогазовой смеси поступает в теплообменпую и ректификационную систему установки, а большая часть поступает в нижнюю часть реактора на рециркуляцию. Рециркуляция происходит в эжекторе, рабочим агепто.м которого являются сжатые пары многократной рециркуляции, поступающие на крекинг. При проведении крекинга под-удавлением эжектор заменяют Бе}1тилятором в снециальном корпусе.
Рециркуляция парогазовой смеси увеличивает время пребывания ее в реакционной зоне и углубляет каталитический крекинг нефтяных паров, увеличивает количество транспортируемого катализатора и сглаживает разницу температур по высоте реактора.
Рециркулирующая парогазовая смесь и пары рисайкла подхватывают нагретый катализатор, ссыпающийся из регенератора, и смесь поднимается к зоне распылителей.
Предмет изобретения
Способ каталитического крекннга нефтепродуктов по авт. св. Л 70766, отличающийся тем, что отработанный катализатор после отделения от него парогазовой с.меси обрабатывают нагретыми водородом и углеводородны.ми газами, которые затем смешивают с рециркули-рующей парогазовой смесью..
Эжектор
Парогазовая . CMecbHa
ектпи рикаи.1ла
Каталиэа-тор из регенера777000
