Устройство к электроэрозионному станку для поверхностного забора рабочей жидкости из бака Советский патент 1980 года по МПК B23P1/02 

а если больше 100, то в поплавок становится сверхчувствительным к внешним воздействиям, например колебаниям температуры, изменению упругости гибк()го шланга и т. д. Следствием этого могут быть ложные всплытия и погружения шланга.

Для исключения ложных перемеш.ений поплавка при повышении температуры рабочей жидкости в процессе работы станка и соответствуюшем уменьшении плотности жидкости нижняя ступень может быть дополнена специальной камерой компенсации температурных погрешностей, которая выполняется в виде герметичной емкости с эластичными стенками, заполненной компенсаторной жидкостью. В этом случае при повышении температуры рабочей жидкости увеличивается и температура компенсаторной жидкости, которая расширяется и увеличивается объем камеры, а следовательно, и подъемную силу всего поплавка. Причем полная компенсация возможна только в том случае, если коэффициент объемного расширения компенсаторной жидкости превышает коэффициент объемного расширения рабочей жидкости.

Кроме того, для сигнализации о выходе шланга из жидкости, что необходимо в том случае, если он находится в закрытой емкости, на конце его может быть закреплен датчик, реагирующий на изменение физических свойств различных сред (жидкости и воздуха), например емкостный датчик, реагируюш,ий на изменение диэлектрической проницаемости.

На фиг. 1 дана принципиальная схема предлагаемого устройства, заборный шланг погружен в чистую жидкость; на фиг. 2 - то же, заборный шланг находится в грязной жидкости; на фиг. 3 - нижняя ступень поплавка с камерой для компенсации температурных погрешностей.

Заборный шланг 1, через который жидкость из бака 2 подается насосом 3 в ванну станка, закреплен на поплавке 4, выполненном ступенчатым, состояшим из двух частей, верхней и нижней, причем плондадь поперечного сечения нижней ступени значительно больше площади поперечного сечения верхней части . Шланг закреплен на поплавке так, что его всасываюшее отверстие расположено выше верхнего торца нижней ступени. Сам шланг изготовлен из эластичного материала для обеспечения возможности его вертикальных перемещений. На конце шланга закреплен емкостный датчик 5, электрически связанный с сигнализирующим устройством 6.

При погружении в чистую жидкость с плотностью di (фиг. 1) всасывающее отверстие шланга располагается в верхних слоях жидкости. Насос подает в систему чистую жидкость. По мере загрязнения плотность ее увеличивается, соответственно увеличивается и подъемная сила поплавка, который, в том случае, если верхняя часть имеет форму удлиненного цилиндра 7, поднимает шланг вверх постепенно (фиг. 2). При увеличении плотности жидкости до критической величины d 2, всасывающее отверстие шланга выходит из жидкости, о чем . поступает команда от емкостного датчика 5 на сигнализирующее устройство 6. Одновременно подача грязной жидкости насосом прекращается.

Для компенсации температурных погрещностей нижняя ступень имеет камеру 8 (фиг. 3), стенки которой и дно выполнены из эластичного материала, например маслобензостойкой резины. Камера полностью заполнена компенсаторной жидкостью, коэффициент объемного расширения которой /SKдолжен быть больше коэффициента объемного расширения рабочей жидкости /. Например, если рабочей жидкостью является масло «Индустриальное 12, у которой /Зр 0,0007f, то в качестве компенсаторной жидкости может быть использован керосин, у которого ftt( 0,0010Д. В общем случае тип жидкости и объем камеры выбирают так, чтобы при повышении температуры увеличение подъемной силы камеры за счет увеличения ее объема равнялось уменьшению подъемной силы всего поплавка за счет уменьшения плотности рабочей жидкости.

Предлагаемое устройство предотвращает забор загрязненной рабочей жидкости, что повышает устойчивость процесса электроэрозионной обработки и уменьшает шлакование электродов, а также увеличивает долговечность насосов и гидравлической аппаратуры, благодаря чему снижаются эксплуатационные расходы.

Формула изобретения

1. Устройство к электроэрозионному станку для поверхностного забора рабочей жидкости из бака,посредством заборного шланга, закрепленного на поплавке, отличающееся тем, что, с целью повышения чувствительности поплавка к изменению плотности жидкости, поплавок выполнен двухступенчатым с отношением площади поперечного сечения нижней ступени к площади сечения верхней ступени равным 2 - 100, причем всасывающее отверстие заборного шланга расположено в верхней ступени поплавка.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью исключения ложных перемешений поплавка при изменении температуры рабочей жидкости, оно снабжено камерой компенсации температурных погрешностей, выполненной в виде заполненной компенсаторной жидкостью герметичной емкости с эластичными стенками, охватывающей нижнюю ступень поплавка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Борисов В. И. Автомобиль «Волга и его модификация. М., с. 35, 1967 (прототип).