Изобретение относится к машиностроению, предназначено для малогабаритных станций с погружным насосом и может быть использовано в гидробаках насосных установок любого вида оборудования, а также для перекачивания жидкости.
Известно устройство, в котором забор жидкости с ее поверхности производится через гибкий шланг [1]
Недостатком известного устройства является то, что шланги невозможно использовать для всасывания в малогабаритных гидробаках с погруженными насосами и насосами, установленными под крышкой гидробака, из-за того, что при малых радиусах гиба шлангов происходит их смятие, а при изменении уровня рабочей жидкости в баке из-за жесткости шланга поплавок может устанавливаться под углом к поверхности жидкости, что может привести к засосу воздуха.
Известно также устройство, в котором есть поплавок, позволяющий исключить наличие воронки при окончательном сливе жидкости [3]
Недостатком известного устройства является отсутствие заборной трубы, что не дает возможности забора жидкости с ее поверхности, как наиболее чистой, что необходимо в случае загрязненной механическими примесями жидкости.
Известно также устройство, включающее смонтированную внутри резервуара заборную трубу и поплавок [2]
Однако известное устройство невозможно использовать в малогабаритных баках из-за громоздкости поворотной заборной трубы.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является устройство для забора жидкости с ее поверхности, включающее смонтированную внутри резервуара заборную трубу, поплавок и пластину [4]
Недостатком известного устройства является его большие габариты, что затрудняет и даже делает невозможным его размещение внутри малогабаритного бака, а также дополнительные потери напора в шарнирах, ухудшающие работу насоса на всасывании.
Техническим результатом заявляемого изобретения является уменьшение габарита всасывающего трубопровода и снижение потерь напора на всасывании для погружных насосов.
Указанный технический результат достигается тем, что устройство для забора жидкости с ее поверхности, включающее смонтированную внутри резервуара заборную трубу, поплавок и пластину, снабжено стаканом, герметично укрепленным на пластине, которая жестко соединена с образованием зазора с поплавком, при этом в днище стакана выполнено отверстие для входа заборной трубы, а последняя расположена вертикально ниже уровня забора жидкости.
Использование укрепленного на пластине, соединенной с поплавком, стакана с отверстием в его днище позволяет ввести заборную трубу во внутрь стакана снизу и разместить ее полностью внутри жидкости, что приводит к уменьшению числа колен всасывающего трубопровода, сокращению его длины для гидробака с погружным насосом и обеспечивает минимальные потери давления на всасывании для погружных насосов, а также насосов, размещенных под крышкой гидробака.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг.2 вариант устройства в разрезе.
Устройство для забора жидкости с ее поверхности содержит поплавок 1, пластину 2, стакан 3, заборную трубу 4. Стакан 3 герметично укреплен на пластине 2. Пластина 2 жестко соединена с образованием зазора 5 с поплавком 1, смонтированным с возможностью свободного вертикального перемещения на заборной трубе 4. В днище стакана 3 выполнено отверстие 6 для входа заборной трубы 4, а последняя расположена вертикально ниже уровня забора жидкости, находящейся в баке 7. Выход заборной трубы 4 соединен с насосом 8, погруженным в жидкость. Установка насоса внутрь жидкости повышает ресурс насоса. Насос 8 приводится во вращение электродвигателем 9. Жидкость в гидросистему поступает по трубе 10.
При этом стакан 3 может быть выполнен цилиндрической (фиг.2) или конической (фиг. 1) формы, телескопическим (не показан) или стационарным (фиг.1 и 2).
Устройство работает следующим образом.
При включении электродвигателя 9 во всасывающей полости насоса 8 резко падает давление ниже атмосферного. На концах всасывающего трубопровода создается разность давлений. Жидкость через зазор 5 между поплавками 1 и пластиной 2 поступает в заборную трубу 4 и далее во всасывающую полость насоса 8, а из насоса 8 по трубе 10 в гидросистему. При изменении уровня жидкости в баке 7 поплавок 1 вместе с жестко связанной с ним пластиной 2 и стаканом 3 опускается (при понижении уровня жидкости) или поднимается (при повышении уровня жидкости) относительно входного конца заборной трубы 4, взаимодействуя (скользя) нижней частью стакана 3 с наружной поверхностью вертикального участка заборной трубы 4.
При этом ограничителем хода стакана 3 вместе с пластиной 2 и поплавком 1 является при ходе вверх сам поплавок 1 при упоре его в крышку бака 7, а при ходе вниз при достижении минимального уровня жидкости в баке 7 подается электрический сигнал с датчика уровня (не показан), находящегося на уровне, выше крайнего нижнего положения поплавка 1.
Надежность гидросистем на 80% зависит от качества рабочей жидкости. Использование заявляемого изобретения резко повышает качество рабочей жидкости. Рабочая жидкость подается в гидросистему только из верхних слоев бака, где она имеет меньше загрязнений, влаги и кислот. Заявляемое устройство компактно и позволяет разместить его в малогабаритных емкостях, что расширяет объем его использования. Кроме того, жидкость в емкости (баке) находится в более спокойном состоянии, так как вход жидкости во всасывающий трубопровод происходит с минимальной скоростью из-за большой площади входной щели. Спокойное состояние рабочей жидкости снижает пенообразование и наличие воздуха в гидросистеме.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для забора жидкости с ее поверхности | 1991 |
|
SU1784532A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРА ЖИДКИХ НЕФТЕПРОДУКТОВ С ПОВЕРХНОСТИ ВОДЫ | 1999 |
|
RU2157871C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРА НЕСМЕШИВАЕМОЙ ЖИДКОСТИ С ПОВЕРХНОСТИ ВОДЫ | 2007 |
|
RU2369689C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАБОРА ВОДЫ ИЗ ПОВЕРХНОСТНЫХ ИСТОЧНИКОВ | 2019 |
|
RU2714633C1 |
Гидробак | 1990 |
|
SU1774071A1 |
Установка для очистки водосточных канавок | 1989 |
|
SU1730470A1 |
Устройство для забора и слива жидкости из резервуара | 1990 |
|
SU1724515A1 |
МАШИНА КОМБИНИРОВАННАЯ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ | 1999 |
|
RU2160194C2 |
СПОСОБ ГРАВИТАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ РАБОЧИХ ЖИДКОСТЕЙ И ГИДРОБАК | 1989 |
|
RU2035627C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРА ЖИДКИХ НЕФТЕПРОДУКТОВ С ПОВЕРХНОСТИ ВОДЫ | 1995 |
|
RU2073773C1 |
Использование: в гидробаках насосных установок любого вида оборудования, а также для перекачивания (переливания) жидкости. Сущность: устройство включает смонтированную внутри бака 7 заборную трубу (Т) 4, поплавок (П) 1, пластину (Пл) 2 и стакан (С) 3, герметично укрепленный на Пл 2, которая жестко соединена с образованием зазора 5 с П 1. В днище С 3 выполнено отверстие 6 для входа Т 4. Т 4 расположена вертикально ниже уровня забора жидкости. 2 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАБОРА ЖИДКОСТИ С ЕЕ ПОВЕРХНОСТИ, включающее смонтированную внутри резервуара заборную трубу, поплавок и пластину, отличающееся тем, что оно снабжено стаканом, герметично укрепленным на пластине, которая жестко соединена с образованием зазора с поплавком, при этом в днище стакана выполнено отверстие для входа заборной трубы, а последняя расположена вертикально ниже уровня забора жидкости.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР N 1619804, кл | |||
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Рационализаторские предложения в области транспорта и хранения нефтепродуктов, внедренные на предприятиях МНП в 1949 - 1950 г | |||
М., 1951, с.8-9 | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Приспособление для слива жидкости из резервуара | 1982 |
|
SU1111954A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Устройство для слива жидкости из резервуара | 1975 |
|
SU525594A1 |
Нефтяной конвертер | 1922 |
|
SU64A1 |
Авторы
Даты
1996-03-27—Публикация
1992-04-16—Подача