Устройство для термообработки твердого топлива Советский патент 1980 года по МПК C10B47/32 

1

Изобретение относится к производству твердого топлива для металлургической промышленности (доменное, ферросплавное производство, выплавка цветных металлов), химической промышленности, машиностроения и других отраслей народного хозяйства, а именно к устройствам для термообработки твердого топлива.

Известно устройство для термической обработки твердртго топлива, включающее корпус футерованного барабана, в стенках которого имеются винтовые каналы, бункер для топлива и твердого теплоносителя (песка), устройство для подачи в печь топлива и песка, а также для выдачи термически обработанного топлива и теплоносителя 1 .

Топливо (брикеты) и твердый теплоноситель поступают в печь с противоположных сторон и перемешаются навстречу друг другу. Прошедшие через печь брикеты охлаждаются, а песок, выгружаемый с другой стороны, вновь направляется в контур печи нагрева. Перемешение тепло-

носителя в Одну сторону, а брикетов в ц другую, обеспечивается винтовыми каналами и тем, что печь устанавливается наклонно.

Недостаток устройства - его сложность и связанные с этим трудности его эксплуатации.

Наиболее бгшзким к предлагаемому устройству по технической сущ ности и. достигаемому эффекту является устройство для термообработки твердого топлива, включающее корпус с твердым промежуточным теплоносителем и средства для загрузки и выгрузки, расположенные на противоположных концах корпуса .

Устройство работает следующим образом.

В печь -загружаются одновременно брикеты и горячий песок. Со стороны торца и вдоль образующей цилиндра подают воздух для сжигания парогазовой смеси. Почь приводят во врашенне. Горячий песок и брикеты постепенно переме.шаются к сред37

ству для разгрузки, затем их совместно выдают из печи.

Недостаток устройства состоит в том, что теплоноситель (песок и брикеты) выдается из печи совместно, что требует введения дополнительного устройства для отделения теплоносителя, который повторно направляют в загрузочное приспособление печи. При этом происходит интенсивное истирание трубопроводов тракта тепло носителя вследствие высокой абразивности песка, а также потеря тепла теплоносителя. Кроме того, требуется специальное устройство и оборудование для его нагрева. Все это усложняет устройство и делает его недостаточно экономически эффективным.

Цель изобретения - удешевление и упрощение устройства.

Цель достигается тем, что в устройство для термообработки твердого топлива, включающем горизонтапьнь1й корпус с твердым промежуточным теплоносителем и средства для загрузки и выгрузки, расположенные на противоположных концах корпуса, корпус снабжен перфорированным шнеком.

На чертеже изображено устройство в разрезе.

Устройство включает горизонтальный корпус 1 с твердым промежуточным теплоносителем и средства 2 и 3 для загрузки и выгрузки соответственно, расположенные на противоположных концах корпуса 1. Корпус 1 снабжен перфорированным шнеком 4 и стояком 5 для отвода летучих продуктов термического разложения топлива.

Предусматривается внутренний или внещний обогрев устройства. В первом случае газовый теплоноситель с определенной скоростью вводится в рабочий объем, причем при повышенном содержании в теплоносителе кислорода (2-4%) нагрев топлива может происходить в ре.зультате процесса окислительного пиролиза. Во втором случае используется подовая печь. Под обогревается при помощи горячих дымовых газов, движущихся

по обогревательным каналам под подом

реакционной камеры. Над подом располагают трайспортирующие шнеки.

Устройство работает следуюШим образом.

Б корпус 1 вводят заданное и в даль- иейшем не извлекаемое количество песка (либо коксика, антрацита или друготх токоз нистого материала). Препназначенно для термической обработки тошпшо (бри-

334

кеты, углеформсжки, гранулы, грохоченны уголь и т.п.) вводят в корпус 1 средегво 2 для загрузки. При вращении от электропривода с заданной скоростью перфорированного шнека 4, топливо перемещается вдоль корпуса 1 и выгружается в другом ее конце средством для разгрузки 3. Тонкозфнистый материал, просеиваясь через щели решетки шнека при его вращении, остается постоянным в корпусе 1 для смешения с вновь поступающим топливом.

Термически обработанное до 6007ОО С или до более высоких температур твердое тело после выгрузки из корпуса 1 направляется в печь шахтного или иного типа для дополнительного нагрева.

В разгрузочном конце корпуса имеется стояк 5 для отвода и последующего улавливания или дожигания продуктов разложения угля. Отвод продуктов может производиться из других точек подсводового пространства.

В корпусе 1 устройства могут быть размещены параллельно несколько (4 и более) перфорированных шнеков для увеличения производительности устройства.

Устройство может быть -использовано также для термоокислительной обработки брикетов при 22О-35О°С, получаемых с применением связуюш.их веществ. В этом случае в печь вводятся дымовые .газы, содержащие12-15% кислорода, благодаря чему происходит поликонденсация связующего, его отверждение и образование прочных и бездымных брикетов

Перфорированный шнек представляет собой горизонтальный вал, к которому приварена по спирали решетка. Конструкция спиральной решетки шнека может быт различной в зависимости от желаемой формы, отверстий. Так , напри мер, к валу приварены последовательно в вертикальном положении стержни, расположенные по спирали вдоль вала. Стержни размешены в виде двух или большего числа рядов, каждь1й ограничен стальной спиралью, к которой приварены конпы стержней.

Конструкция транспортирующего органа, выполненного в виде перфорированного шнека, позволяет перемещать топливо с одновременным его отделением от теплоносителя - Тонкозфнистой среды, которая предотвращает слипание брикетов и не извлекается из печи, что обеспечивает меньший абразивный износ оборудования, не требует введения дополнительных приспособлений для нагрева теплоносиг пя и

его отдепения, и экономит энергию на его нагрев, что в целом упрощает и удешевляет усгрюйство.

Впрдрение и использование устройства может дать существенный экономический эффект благодаря тому, что оно, будучи достаточно простым, позволяет решить технологическую проблему - термическую обработку твердотч) топлива непрерывным методом. Формула изобретения

Устройство для термообработки твер дого топлива, включающее горизонтальный корпус с твердым промежуточным теплоносителем и сродства для загрузки и выгрузки, рж;положенные на противоположных концах корпуса, отличающееся тем, что, с целью удешевления и упрощения, корпус снабжен перфорированным шнеком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ № 848644, кл. 10 а 24/04, 195О.

2.Pottev N.M. Pv estduenUa. Ad.,i97Q, Fovmed coke.O ournaC of th ITnbtiiuie of FueC,

1970, 43, № 359, p. 497 (прототип).