ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2013 года по МПК C21D1/34 F27B9/12 

Описание патента на изобретение RU2496885C1

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в разных отраслях промышленности, например металлургии, машиностроении, промышленности стройматериалов при нагреве мелких изделий машиностроения под закалку, нормализацию, отпуск и цементацию.

Известна печь для термообработки изделий (JP 2007192471, опубл. 11.09.2001), которая содержит шнековое устройство для перемещения нагреваемых изделий внутри вращающейся горизонтальной печи.

К недостаткам этого устройства относится низкие плотности тепловых потоков к нагреваемому материалу и, связанный с этим, невысокий коэффициент использования топлива.

Прототипом предложенного изобретения является печь для термообработки изделий (RU 2251579, опубл. 10.05.2005), в которой предусмотрен воздушно-факельный нагрев изделий с помощью газовоздушной смеси, при этом факелы расположены перпендикулярно поверхности изделий.

К недостаткам этого устройства относятся: существенное снижение плотности теплового потока на выходе из рабочей камеры из-за разбавления продуктов сгорания, поступающих из зоны горения, воздушными струями, атакующими нагреваемую поверхность и снижающими при этом температурный напор; а также существенные потери теплоты с уходящими газами в связи с разбавлением избыточным воздухом и возможность при переходных режимах «замораживания» непрореагировавшего оксида углерода струями холодного воздуха.

В предложенном изобретении достигается технический результат, заключающийся в повышении энергоэффективности за счет значительного сокращения подачи избыточного воздуха в методическую зону, увеличении температурного напора при высоких скоростях струй продуктов сгорания, натекающих на нагреваемую поверхность методической зоны печи, и значительное увеличение коэффициента использования топлива в связи с повышенной теплоотдачей в методической зоне при малых коэффициентах избытка воздуха, а также существенное снижение выбросов оксида углерода, догорающего в буферной зоне методической секции. Кроме того, обеспечивается возможность интенсивного нагрева изделий в огневой секции за счет обеспечения равномерного прогрева изделий до пластического состояния при их перемешивании шнековым механизмом в методической секции.

Указанный технический результат достигается следующим образом.

Печь для термообработки изделий содержит шнековый механизм для транспортировки нагреваемых изделий, включающий цилиндрический корпус с размещенным в нем шнеком. Коаксиально шнековому механизму установлено струйно-факельное нагревательное устройство, разделенное методическую и огневую секции.

Герметизированная методическая секция примыкает к зоне загрузки изделий и содержит изолированный цилиндрический корпус и установленную коаксиально ему перфорированную жаровую трубу.

Огневая секция примыкает к зоне выгрузки изделий. В торце цилиндрического корпуса огневой секции установлены система подачи потока газа параллельно стенкам корпуса шнекового механизма и система подачи потока воздуха перпендикулярно стенкам корпуса шнекового механизма.

Корпуса методической и огневой секций соединены каналом подачи продуктов сгорания из огневой секции в методическую секцию.

Изобретение поясняется чертежом, где схематически показана конструкция печи для термообработки изделий по предложенному изобретению.

На чертеже изображены шнековый механизм, включающий цилиндрический корпус 1 и шнек 2, методическая секция 3, зона 4 загрузки изделий, огневая секция 5, зона 6 выгрузки изделий, система 7 подачи потока газа, система 8 подачи потока воздуха, система 9 мелких факелов, канал 10 подачи продуктов сгорания, корпус 11 секции 3, перфорированная жаровая труба 12, потоки 13 горячих продуктов сгорания.

Работа печи для нагрева изделий осуществляется следующим образом.

Через зону 4 в шнековый механизм загружаются нагреваемые изделия и с помощью шнека 2 транспортируются вдоль корпуса 1.

В огневой секции 5 поток газа, подаваемый из кольцевого коллектора системы 7 и движущийся параллельно поверхности корпуса 1 шнекового механизма, при взаимодействии с воздушными струями потока воздуха, подаваемого системой 8 перпендикулярно поверхности корпуса 1, образуют систему 9 мелких факелов с эффектом поверхностного горения на корпусе 1. Используемая система нагрева обладает высоким коэффициентом теплоотдачи к нагреваемой поверхности. При этом теплота отработанных продуктов горения эффективно используется в методической секции, существенно повышая коэффициент использования топлива. Применение шнекового механизма позволяет эффективно использовать печь как для нагрева, так и для термообработки, в том числе и химико-термической, например, при подаче вместе с изделиями твердого карбюризатора, равномерно перемешиваемого шнековым механизмом. Отработанные дымовые газы из огневой секции 5 через канал 10 поступают в пространство, образованное в методической секции 3 изолированным цилиндрическим корпусом 11 и перфорированной жаровой трубой 12.

Через отверстия трубы 12 горячие дымовые газы с большой скоростью направляются на поверхность шнекового механизма. Таким образом достигается существенное повышение теплоотдачи от дымовых газов к нагреваемой поверхности шнекового механизма и повышение коэффициента использования топлива за счет эффективного использования дымовых газов в методической секции при коэффициенте избытка воздуха порядка единицы.

Шнековая печь с методической секцией является высокоэффективным тепловым агрегатом и позволяет проводить безокислительный нагрев и химико-термическую обработку изделий с использованием различных сред. Использование струйно-факельного нагрева с эффектом поверхностного горения в огневой секции и последующего струйного нагрева продуктами сгорания в методической секции позволяет существенно повысить коэффициент использования топлива, снизив тепловые выбросы. Многостадийное сжигание топлива путем многоструйной подачи воздуха в огневой секции существенно снижает концентрацию оксидов азота в дымовых газах, а догорание оксида углерода в буферной зоне методической секции приводит его концентрацию в продуктах сгорания практически к нулю, что приводит к значительному снижению вредных выбросов.

Похожие патенты RU2496885C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ В ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ПЕЧИ 2012
  • Прибытков Иван Алексеевич
  • Тихонова Влада Робертовна
  • Курносов Владимир Владимирович
RU2494155C1
Вращающаяся барабанная печь для обжига легких пористых заполнителей 2020
  • Орлов Александр Дмитриевич
  • Орлов Григорий Александрович
RU2761323C1
Аппарат для нагрева нефти и продуктов ее переработки 2023
  • Астановский Дмитрий Львович
  • Астановский Лев Залманович
  • Астановский Максим Дмитриевич
  • Кустов Павел Владимирович
RU2809827C1
БЕЗВАННОВОЕ ПЛАВЛЕНИЕ ГОРНЫХ ПОРОД ПО СПОСОБУ Р.Д.ТИХОНОВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Тихонов Р.Д.
  • Кононенко Эдуард Георгиевич
  • Курносов В.В.
  • Тихонова В.Р.
RU2230709C2
УСТАНОВКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА И НАГРЕВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СРЕД 2011
  • Астановский Дмитрий Львович
  • Астановский Лев Залманович
  • Вертелецкий Павел Васильевич
RU2444678C1
ГОРЕЛКА ФАКЕЛЬНАЯ ИНЖЕКЦИОННАЯ 2002
  • Киселев В.В.
  • Паршин С.Н.
  • Долотовский В.В.
RU2215938C1
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА В НАГРЕВАТЕЛЬНОЙ ПЕЧИ И НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2005
  • Арутюнов Владимир Александрович
  • Левицкий Игорь Анисимович
  • Ибадулаев Тимур Бахтиярович
  • Гусовский Виктор Львович
  • Шульц Леонид Александрович
RU2309991C2
ЦИКЛОННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2022
  • Шишук Андрей Петрович
RU2791072C1
СПОСОБ ПЛАВЛЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Казяев Михаил Дмитриевич
  • Лошкарев Николай Борисович
  • Гущин Сергей Николаевич
  • Барташ Михаил Рудольфович
  • Барышников Сергей Александрович
  • Жигалов Сергей Николаевич
  • Ахмадеев Дамир Хамитович
RU2276112C2
СПОСОБ НАГРЕВА ТЕКУЧИХ СРЕД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2005
  • Зиберт Генрих Карлович
  • Запорожец Евгений Петрович
  • Аверкин Анатолий Иванович
RU2295095C1

Реферат патента 2013 года ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в металлургии, машиностроении, промышленности стройматериалов при нагреве мелких изделий машиностроения под закалку, нормализацию, отпуск и цементацию. Печь для термообработки изделий содержит шнековый механизм для транспортировки нагреваемых изделий, включающий цилиндрический корпус с размещенным в нем шнеком, коаксиально шнековому механизму установлено струйно-факельное нагревательное устройство, разделенное на методическую и огневую секции, герметизированная методическая секция примыкает к зоне загрузки изделий и содержит изолированный цилиндрический корпус и установленную коаксиально ему перфорированную жаровую трубу, а огневая секция примыкает к зоне выгрузки изделий, при этом в торце корпуса огневой секции установлены система подачи потока газа параллельно стенкам корпуса шнекового механизма и система подачи потока воздуха перпендикулярно стенкам корпуса шнекового механизма, причем методическая и огневая секции сообщены каналом подачи продуктов сгорания из огневой секции в методическую секцию, что обеспечивает повышение энергоэффективности за счет сокращения подачи избыточного воздуха в методическую зону, увеличение температурного напора при высоких скоростях струй продуктов сгорания в методической зоне, увеличение коэффициента использования топлива и снижение выбросов оксида углерода.

Формула изобретения RU 2 496 885 C1

Печь для термообработки изделий, содержащая шнековый механизм для транспортировки нагреваемых мелких изделий, включающий цилиндрический корпус с размещенным в нем шнеком, и установленное коаксиально шнековому механизму струйно-факельное нагревательное устройство, разделенное на герметизированные методическую секцию, примыкающую к зоне загрузки изделий и содержащую изолированный цилиндрический корпус с установленной коаксиально ему перфорированной жаровой трубой, и огневую секцию, примыкающую к зоне выгрузки изделий, при этом в торце корпуса огневой секции установлены система подачи потока газа параллельно стенкам корпуса шнекового механизма и система подачи потока воздуха перпендикулярно стенкам корпуса шнекового механизма, причем методическая и огневая секции сообщены каналом для подачи продуктов сгорания из огневой секции в методическую секцию.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2496885C1

СПОСОБ ФАКЕЛЬНОГО ВОЗДУШНО-СТРУЙНОГО НАГРЕВА ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ (ВАРИАНТЫ) 2002
  • Курносов В.В.
  • Ярошок М.М.
  • Вострикова С.Н.
RU2251579C2
US 4373702 А, 15.02.1983
ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 1997
  • Жуков Д.С.
  • Мухин В.М.
  • Зубова И.Д.
  • Карев В.А.
  • Чебыкин В.В.
  • Михайлов Н.В.
  • Грудский Д.Г.
  • Дементьев В.В.
  • Будовниц Я.Л.
  • Болотова Т.П.
  • Чумаков В.П.
  • Попов А.Н.
  • Лебедев А.В.
  • Гуров Г.Б.
RU2113671C1
JP 2007192471 A, 02.08.2007
Печь для термической обработкифЕРРиТОВ 1979
  • Ткаченко Вячеслав Андреевич
SU846951A1
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА СВИНЦА ОБЖИГОМ МАССИКОТА 1990
  • Роберто Пассаротто[It]
RU2070308C1

RU 2 496 885 C1

Авторы

Прибытков Иван Алексеевич

Тихонова Влада Робертовна

Курносов Владимир Владимирович

Даты

2013-10-27Публикация

2012-07-09Подача