рассеиваемый в окружающее пространство. В корпусе 1 выполнено несколько рядов отверстий 6, соединякицих его полость 7 с жидкостной полостью 3 кожуха 1. Площадь отверстий 6, расположенных равномерно по окружности, равна 10-15% от площади поперечного сечения полости 7.
Устройство работает следукяцим образом.
Жидкость, заполняющая объем кольцевого, пространства кожуха 1, при перекачке ее по корпусу 2 в верхней зоне объема подогревают цилиндрическим нагревателем 5. Тепловой поток от нагревателя 5 к жидкости выбирают достаточным для нагрева ее до температуры кипения и перегрева образующихся паров, по крайней мере,, до температуры кипения при максимальном давлении,которое может быть в корпусе 2. в процессе кипения жидкости объем насыщенных паров в полости 7 кожуха 1 над жидкостью увеличивается, поверхност раздела пара и жидкости, опускаясь, приближается к нижнему торцу нагревателя 5 так, что в конечном счете тепловой поток полностью передается пару и осуществляется его перегрев до вышеуказанногосостояния. Эта граница раздела жидкостной и газовой полостей 3 и 4, расположенная у нижнего торца нагревателя 5 f определяет первоначальное положение уровня.
Одновременно с увеличением объем паровой полости естественно увеличивается площёщь поверхности теплопередачи от перегретого пара к стенкам корпуса 2. Путем выбора теплового потока от нагревателя 5 при известных температурах перегретого пара и жидкости можно обеспечить стабилизацию теплового процесса при определенной площади поверхност теплопередачи, которая однозначно связана с объемом паровой полости кожуха 1.
При увеличении давления в гидромагиатрали, а, следовательно, в полости 7 корпуса 2, первоначальный объем газовой полости 4 в кожухе 1 уменьшается и давление в ней увеличив 1ется до давления в жидкости. Вместе с тем уменьшается площадь тепйюпередачи через стенку от пара
к потоку жидкости в корпусе 2, Это приводит к нарушению теплового баланса, в результате чего осуществляется дополнительный подогрев пара и естественное повышение его с давления,в результате которого жидкость вытесняется из полости 3 кожуха 1 через отверстие б в полость 7 до первоначального уровня ее у нижнего торца нагревателя 5, который
Q соответствует равновесному состоянию объема полости 4.
При уменьшении давления в гидромагистрали падает давление пара в полости 4, что приводит к охлаждению пара за счет увеличения поверх ности теплопередачи и превалированию процесса конденсации над процессом парообразования, в результате уровень жидкости в полости поднимается до первоначального.
0 Таким образом, при динамических изменениях давления жидкости в гидромагистрали нагреватель обеспечивает стабилизацию объема создаваемого им перегретого пара в режиме самррегу5 лирования. Изменением мсяцности нагревателя демпфер может быть легко перенастроен на другую податливость.
Формула изобретения
Демпфер для гашения колебаний давления в вертикально расположенных участках гидромагистралей, содержащий кожух, разделенный на
жидкостную и газовую полости, и предназначенный для встраивания в гидромагистраль корпуса с отверстиями в жидкостную полость кожуха, отличающийс.я тем, что,
с целью обеспечения режима саморегулирования, он снабжен расположенным коаксиально корпусу в газовой полости кожуха цилиндрическим нагревателем, нижний торец которого
размещен на границе раздела полостей, кожух выполнен из теплоизолирующего материала, корпус - из материала с высокой теплопроводностью, а площадь отверстий в корпусе равна
10-15% от площади поперечного сечения полости корпуса.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 226406, кл. F 04 В 49/10, 1967
(прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АБСОРБЦИОННО-ДИФФУЗИОННЫЙ ХОЛОДИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 2006 |
|
RU2303207C1 |
Демпфер пульсаций давления | 1975 |
|
SU566053A1 |
ТЕПЛОГЕНЕРАТОР "РЯЗАНЬ-3" | 1998 |
|
RU2137052C1 |
ПАРОВАЯ МАШИНА ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ С КОМБИНИРОВАННЫМ СВОБОДНЫМ ПОРШНЕМ | 2016 |
|
RU2611114C1 |
СПОСОБ ПАРЦИАЛЬНОГО КИПЯЧЕНИЯ В МИНИ- И МИКРОКАНАЛАХ | 2005 |
|
RU2382310C2 |
Гаситель колебаний давления для гидравлических магистралей | 1981 |
|
SU1006850A1 |
КОЛОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ МАСЛЯНЫХ МИСЦЕЛЛ | 2021 |
|
RU2809805C1 |
Гаситель колебаний давления | 1979 |
|
SU821760A1 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЕРЕГОНКИ ЖИДКОСТЕЙ | 2006 |
|
RU2362606C2 |
Диффузионный насос | 2022 |
|
RU2786535C1 |
Авторы
Даты
1980-03-25—Публикация
1978-06-26—Подача