Гранулятор для пластмасс Советский патент 1980 года по МПК B29B1/02 B29B1/12 

Изобретение относится к области полимерного машиностроения и может быть использовано в промышленности, производящей и перерабатывающей полимерные материалы, в частности для измельчения термореактивных прессматериалов - полуфабрикатов или отходов литьевого производства (литники, бракованные изделия и т. п.). Известен роторный измельчитель полимерных материалов, содержащий горизонтально установленный на станине корпус камеры измельчения материала, к верхней и нижней части которого прикреплены бункер и калибрующая решетка, связанные с системой вытяжной вентиляции, смонтированные на стенках внутри корпуса пластинчатые ножи и вращающийся призматический ротор с пластинчатыми ножами, закрепленными на продольных кромках боковых граней ротора, который выполнен с радиально щелевыми отверстиями, сообщающимися с атмосферой через осевое отверстие ротора и отверстие цапфы 1. Такое конструктивное выполнение измельчителя позволяет увеличить производительность процесса при измельчении, например, резино-тканевых материалов, но малоэффективно при измельчении термореактивных прессматериалов - полуфабрикатов с низкой температурой размягчения связующего. Ближайшим по технической сущности к изобретению является гранулятор для пластмасс, содержащий корпус с загрузочной воронкой и выгрузным отверстием, ротор, смонтированный внутри корпуса на приводном валу, подвижные ножи, установ-; ленные на роторе, неподвижные ножи, закрепленные в корпусе, и калибрующую решетку .. Конструкция известного гранулятора при измельчении термореактивных композиционных прессматериалов - полуфабрикатов, полученных на связующих, имеющих сравнительно низкую температуру размягчения кремнийорганической смолы (т. разм. 50.- 65°С) и термопластических материалов с низкой термостабильностью, недостаточно производительна. Она предусматривает время минимальное пребывания материала в рабочей зоне, что приводит к размягчению измельчаемого материала, закатыванию не прошедших сквозь калибрующую решетку кусочков материала и неоднородности получаемого гранулята. Целью изобретения является повышение производительности гранулятора и улучшение качества получаемого продукта.

Для достижения этой цели в предлагаемом грануляторе для пластмасс, содержащем корпус с, загрузочной воронкой и выгрузным отверстием, ротор, смонтированный внутри корпуса на приводном валу, подвижные ножи, установленные на роторе, неподвижные ножи, закрепленные в корпусе, и калибрующую решетку, рабочая часть подвижных и неподвижных ножей выполнена пилообразной с зубом в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине от 30 до 90°, а калибрующая решетка выполнена гофрированной с гофром в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине от 30 до 90°.На чертеже изображен общий вид т.ранулятора.

Гранулятор содержит привод 1, станину 2 с укрепленным на ней корпусом 3 с загрузочной воронкой 4, ротор 5, установленный внутри корпуса на валу 6, соединенном с приводом 1, подвижные ножи 7, установленные на роторе 5, неподвижные ножи 8, укрепленные в корпусе 3, калибрующую решетку 9 и выгрузное отверстие 10.

Подвижные ножи 7, смонтированные на роторе 5 с возможностью радиальной установки, своими выступами входят во впадины неподвижных ножей 8, образуя гарантированный рабочий зазор, при этом режущая часть ножей 7 и 8 выполнена пилообразной с зубом в виде равнобедренного треугольника с углом при верп1ине от 30 до 90°. Калибрующая решетка 9, установленная в нижней части корпуса, профилем соответствует профилю неподвижных ножей 8 и выполнена гофрированной с гофром в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине от 30 до 90°.

Гранулятор работает следующим образом.

При вращающемся под воздействием привода 1 роторе 5, установленном на валу 6 в корпусе 3, закрепленном на станине 2, материал поступает в загрузочную воронку 4, захватывается подвижными ножами 7, установленными на роторе 5,. и измельчается в рабочих зазорах, образуемых подвижными 7 и неподвижными ножами 8 и решеткой 9. Измельченный материал проходит через калибрующую решетку 9 и через выгрузное отверстие 10 в приемник готового продукта.

Материал, не измельченный за один оборот ротора, подвергается измельчению при последующих оборотах ротора.

Размер готового гранулятора определяется размерами ячейки калибрующей рещетки.

При сохранении постоянным количества , измельчаемого материала, вследствие сокращения времени его пребывания в рабочем пространстве гранулятора, предотвращается возможность его многократного циркулирования.

Наряду с этим применение калибрующей решетки, выполненной гофрированной с гофром в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине от 30 до 90°, позволяет увеличить ее пропускную способность соответственно примерно в 4-1,4 раза по сравнению с плоской решеткой при условии сохранения как линейных ее размеров, так и размеров ячейки, что повышает производительность гранулятора и улучшает качество готового продукта.

Таким образом, вынолнение режущих рабочих частей подвижных и неподвижных но,жей и калибрующей решетки согласно изобретенйю увеличивает производительность гранулятора при сохранении размеров рабочей камеры. Наряду с этим повыЩается до 90-95% выход готового продукта с гранулометрическим составом, определяемым размерами ячейки калибрующей решетки.

Формула изобретения

Гранулятор для пластмасс, содержащий корпус с загрузочной воронкой и выгрузным отверстием, ротор, смонтированный внутри корпуса на приводном валу, подвижные Ножи, установленные на роторе, неподвижные ножи, закрепленные в корпусе, и калибрующую решетку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности гранулятора и улучшения качества получаемого продукта, рабочая часть подвижных и неподвижных ножей выполнена пилообразной с зубом в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине от 30 до 90°, а калибрующая решетка выполнена гофрированной с гофром в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине от 30 до 90°.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 226127, кл. В 29В 1/12, 1967.

2.Грузнов Г. Ф., Машины для переработки пластических масс, М., «Машиностроение, 1966, с. 45 (прототип).