Газовая горелка Советский патент 1980 года по МПК F23D13/40 

1

Изобретение относится к газовым горелкам, преимущественно для котлов, работающих на низкокалорийных и отбросных газах.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является газовая горелка, содержащая снабженный тангенциальным патрубком для подвода газа корпус с соосно размещенной с образованием кольцевого зазора воздушной тупиковой трубой с равномерно распределенными по ее окружности не менее, чем тремя, но не более, чем шестью продольными рядами отверстий, а внутри трубы установлена поворотная обечайка с равномерно расположенными по окружности продольными прорезями 1.

Недостатком указанной горелки является то, что она не позволяет добиться необходимой степени смешения газа с воздухом при сжигании низкокалорийных газов с плавно меняющимся содержанием горючих.

Целью изобретения является повыщение эффективности сжигания низкокалорийных газов с плавно изменяющимся составом горючих.

Указанная цель -достигается тем, что отверстия тупиковой трубы выполнены в виде поперечных прямоугольных щелей, длина которых составляет 0,3-0,5 от диаметра трубы, а ширина - 0,2-0,35 от величины кольцевого зазора, причем, количество рядов щелей и длина каждой из последних

равны соответственно количеству прорезей и ширине каждой из последних в поворотной обечайке.

Указанные соотношения размеров и количество рядов щелей являются оптимальными для равномерного распределения воздуха в потоке газа изменяющегося состава, что является решающим условием получения необходимой степени предварительного смешения газа с воздухом и эффективности

сжигания газов.

На фиг. 1 изображена горелка, общий вид; на фиг. 2 - узел горелки, содержащий воздушную тупиковую трубу и поворотную обечайку с продольными прорезями; на

фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4- поворотная обечайка с продольными прорезями.

Горелка содержит корпус 1, снабженный тангенциальным патрубком 2 для подвода

газа, размещенную с кольцевым зазором воздушную тупиковую трубу 3 с равномерно распределенными по ее окружности рядами поперечных прямоугольных щелей 4, длина которых составляет 0,3-0,5 от диаметра трубы, а ширина - 0,2-0,35 от величины кольцевого зазора. Внутри трубы 3 установлена поворотная обечайка 5 с равномерно расположенными по окружности продольными прорезями 6. Число рядов поперечных прямоугольных щелей 4 выбрано не менее трех и не более шести, причем, количество рядов ш,елей 4 и длина каждой из последних равны соответственно количеству прорезей и ширине каждой из последних в поворотной обечайке.

Труба 3 снабжена патрубком 7 подачи воздуха и регулятором 8.

Работает горелка следующим образом.

В корпус 1 через патрубок 2 подается низкокалорийный газ, состав которого плавно меняется в определенных пределах. Через патрубок 7 и щели 4, размещенные против прорезей 6, подается струями воздух в поток газа, и газовоздушная смесь сгорает на выходе из горелки.

При плавном изменении состава газа регулятором 8 поворачивается обечайка 5 с продольными прорезями, изменяя тем самым дальнобойность струй и общий расход воздуха, поступающего на смешение.

Таким образом, выполнение горелки с оптимальными соотношениями размеров позволяет повысить эффективность сжигания низкокалорийного топлива.

Формула изобретения

Газовая горелка, содержащая снабженный тангенциальным патрубком для подвода газа корпус с соосно размещенной с образованием кольцевого зазора воздушной тупиковой трубой с равномерно распределенными по ее окружности не менее, чем тремя, но не более, чем шестью продольными рядами отверстий, а внутри трубы установлена поворотная обечайка с равномерно расположенными по окружности продольными прорезями, отличающаяся тем, что, с целью повыщения эффективности

сжигания низкокалорийных газов с плавно изменяющимся составом горючих, отверстия тупиковой трубы выполнены в виде поперечных прямоугольных щелей, длина которых составляет 0,3-0,5 от диаметра

трубы, а ширина - 0,2-0,35 от величины кольцевого зазора, причем, количество рядов щелей и длина каждой из последних равны соответственно количеству прорезей и ширине каждой из последних в поворотной обечайке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2400386, кл. F 23D 13/38, 1976 (прототип).

l I фиг. i

3

lpuz.3