(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежный электростатическийРАСпылиТЕль | 1976 |
|
SU839584A2 |
Центробежный электростатический распылитель | 1982 |
|
SU1098578A1 |
Устройство для нанесения лакокрасочного материала в электростатическом поле | 1982 |
|
SU1063472A1 |
Распылитель | 1987 |
|
SU1479120A1 |
Устройство для окраски и росписи изделий | 1980 |
|
SU952356A1 |
РУЧНОЙ ГИДРОЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ | 1971 |
|
SU418219A1 |
Устройство для нанесения лакокрасочного материала | 1983 |
|
SU1098577A1 |
Электростатический распылитель | 1976 |
|
SU707612A1 |
РУЧНОЙ ПИСТОЛЕТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ РАСПЫЛЕНИЕМ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ | 1966 |
|
SU183629A1 |
Устройство для нанесения лакокрасочного материала | 1984 |
|
SU1212604A2 |
1
Изобретение относится к оборудованию для окраски изделий в электрическом поле высокого напряжения с обеспечением пожаробезопасности метода за счет исключения искровых пробоев межэлектрюдного промежутка: распылитель - окрашиваемая деталь.
Известен центробежный электрический расг пьшитель, содержащий соединенную с приводом диэлектрическую распылительную чашу и диэлектрический корпус с краскопроводом, в котором установлен контактный электрод, соединенный с высоковольтным кабелем.
С целью снижения пожароопасности для уменьшения рабочего тока в качестве ограничите1|ьного сопротивления в цепи высокого напряжения используется столб лакокрасочноПУ материала в краскопроводе (1.
Недостатком известного устройства является низкая производительность распылителя из-за недостаточной зарядки лакокрасочного материала..
Известен также центробежный электростатический распылитель, содержащий соединенную с приводом диэлектрическую распылительную чашу и диэлектрический корпус со снабженным наконечником краскопроводом, в котором установлены контактный электрод, соединенный с высоковольтным кабелем, и дополнительные электроды, расположенные между контактнь1М электродом и наконечником 2.
Последнее устройство наиболее близкое к изобре гению.
Недостатком этого устройства является низкая степень зарядки лакокрасочного материала.
Цель изобретения - повышение эффективности зарядки лакокрасочцого материала и увеличение напряженности электрического поля.
Для, достижения указанной цели дополнительные электроды выполнены в виде изолированных друг от друга и установленных на равном расстоянии металлических колец, на последнем из которых по ходу движения краски закреплен игольчатый электрод, размещенный в наконечнике. Наконечник выполнен выступающим за конец игольчатого электрода. : 37 Перед крйтактнбгмПектродоЛ установлены последовательно соединенные с высоковольтным кабелем ограШраМшьные сопротнвления. Такая KoHcipyKiiHH распьшителя обеспечивает пожаробезопасный высокопроизводк ельный процесс распылений йраски, так как вел чина электрического сопротивления столба лакокрасочного материала в краскопроводе в cuJeTiSHHH с ограничительным сопротивлением достаточна для исключения искрообразования при закорачивании электрической цепи распы Wif C а наличие допопнйтельньрсз1лектродов обеспечивает эффективную зарядку лакокрасочного материала. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен предлагаемый распылитель, общий вид; на фиг. 2 и 3 -варианты выпо нения зарядного устройства. Распьшитель содержит диэлектрическую рас пылительную чап 1, связанную с Помощью выходного 2 и соединительного 3 валов с приводом 4, и зарядной устройство, содержащее диэлектрический корпус 5 с краСкопроводом 6, снабженным наконечником 7. В краскопроводе установлен контактный электр -8 в виде металлического ппуцера, соединенно го с высоковольтным кабелем 9 через токопровод 10, контактную пружину 11 и ограни чйтельное сопротивление 12. В краскопроводе 6 между контактным электродом 8 и наконечником 7 размещены изолированные г от контактного электрода и не соединенные между собой дополнительные металлические или полупроводящие кольцевые электроды 13, 14, 15 и 16. . На,последнем По ходу движения краски электроде 16 закреплен игольчатый электрод 17, выполненный из металла или полупро- водника и размещенный внутри диэлектрического краскоподающего наконечника 7 таКИМ образом, что его конец не доходит до - выходного торца наконечника на 15-20 мм, что-в аварийной ситуации препятствует ка. санию заземленных, деталей игольчатого электрода и предотвращает разряд электрической емкости электрода на заземленную детйль. На фиг.. 3 показан второй вариант выполнения зарядного устройства, по которому дополнительные кольцевые электроды 13,14, 15 и 16 разделены диэлектрическими стержнями 18, 19 и 20, Закрепленными в краско проводе 6 с помощью щайб 21 и 22, выг полнейных; из электроизоляционного материала.. . Распьшитель работает следуюидам образом. По высоковольтному кабелю 9 на распы ЛйТгель подается высокое напряжение и включается привод 4 распылителя, приводяиий во вращение распылительную чащу 1. По краскопроводу 6 подается лакокрасочный . материал в зарядное устройство, где он за- . ряжается и по краскоподающему наконечнику 7 поступает на распьшительную чащу 1, а i йатем переносится на на5(оД5пцуюся перед распылителем заземленную деталь за счет сил электрического поля. Зарядное устройство работает следующим образом. При Подаче вьтрямленного высокого напряже.ния на контактный электрод 8 На изолированных и не соединенных между собой дополнительных электродах 13, 14, 15, 16 индуцируется электрический заряд. Лакокрасочный материал, проходя через контактный электрод, получает заряд, который при дальнейщем прожждении через краскопровод уменьщается за счет рекомбина1Ц1и ионов краски. Но проходя через электроды 13, 14, 15 и 16 лакокрасочный материал каждый раз дополнительно .заряжается. В результате, по выходе из наконечника 7 лакокрасочный материал имеет заряд, обесггечивающий его эффективное электростатическое распыление. Кроме того, при ука3iiHHOM расположении электродов 13, 14, 15 и 16 достигается высокая напряженность электростатического поля в технологическом Ьромежутке: распылительная чаща - окрашиваемая деталь. Распылитель безопасен в эксплуатации и для обслуживающего персонала, так как все токоведущие части его закрыты в электроизоляционных оболочках и не доступны для случайных прикосновений. В описанном распылителе все детали, находящиеся в электрическом поле высокого напряжения (распылительная чаша, корпус . распылителя, зарядное устройство) изготовлены из диэлектрических материалов, поэтому они не обладают электрической емкостью и, соответственно, не имеют возможности накапливать электрнческий заряд, являющийся причиной искровых разрядов даже после отключения высокого напряжения. Предлагаемый распылитель обеспечивает вЬтСокопроизйодительный и пожаробезопасный процесс окраски изделий в электростатическом поле. Формула изобретения 1. Центробежный электростатический распылитель. Содержащий соединенную с приводом диэлектрическую распылительную чашу и диэлектрический корпус со снабженным наконечником краскопроводом, в котором установлены контактный электрод, соединенный с высоковольтным кабелем, и дополни
Авторы
Даты
1980-04-05—Публикация
1975-01-06—Подача