Электростатический распылитель Советский патент 1980 года по МПК B05B5/08 

(54) ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСРШЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ

; : ; , 1 : . . ; . .

, Изобретение, относится к технике на:несевия порошковых полимерных покрытий в может быть использовано в процессах, где необходимо придать электрический заряд мелкораздробленным частицам вещества,

Известен электростатический распылитель для порошковых материалов с внутренней зарядкой частиц, содержащий электроды, выполненные в виде иглы и йерфорщхюанной пластины, а также каналы для подвода в зарядную камеру порошка и сжатого воздухаTlJ.

При подаче высокого напряжения тчмшчатым электродом и заземленной перфорированной плоскостью возникает коронный разряд. Каналы подачи порошка и сжатого воздуха расположены таким образом, чтобы исключить осаждение полимерных частиц, на заземленном электроде. Порошок Заряжается при прохождении через зону коронного разряда.

Недостатком известного распылителя является большая скорость прохождения

частиц порошка через зону коронного разряда, в результате чего не все частицы успевают зарядиться, а те, что зарядились, не достигли своего предельного значения. Большая скорость получается за счет сложения потоков аэрозоля и сжатоговоздуха, причем объемный расход сжатого воздуха в 2,0-2,5 раза превосходит РАСХОД аэрозоля. Высокая скорость потока отрицательно сказывается также на характеристике факела: повышается скорость истечения пылевоздушной смеси из сопла распылителя, в результате чего осевший слой может сдуваться потоком аэрозоля, понижается концентрация порошка в факеле, что вызывает увеличение времени формирования слоя заданной толщины. Необходимость подачи сжатого воздуха усложняет конструкцшо самого распылителя, а также создаёт неудобства в эксплуатации из-за наличия дополнительного шланга к распылителю для подачи сжатого воздуха. Надежность работы распылителя существенно зависит от порядка включения каналов подачи порошка и сжатого вОхЗдуха на поддув, с этой целью приходится предусматривать специальные устройстаа автоматаки, обеспечивающие при исключении сначала открытие канйла подачи сжатого воздуха, а затем подачу порошка. Отключение должно производиться в обратном порядке, в противном случае распылитель заполняется порошком, что может привести к оплавлению порошка.

Наиболее близким к настоящему техническому рашевию по технической сущности и достигаемому результату 5шляется распылитель 2 , сЬдержашй корпус с размещенными в его полости высбКо вольтным и заземленным электродами, разделенными диэлектрической прокладкой . . ,

Зарядка частиц в дайнбм распылителе осущестпвляется контактным спо(66ам. Распыляемые частшхы, например, полИмера обладают большим удельным апект рическйм сопротивлением, что весьма затрудняет передачу зарадов, Слёдбвательнс за то время ( 10 с), в течение которого частицй п|эоходит через ржзпылЕтель, невозможно йуществейно зйрядитъ частицы. Более Tofu, При 1фохожденйя через распылитель fee находится в постоянной койтакте с высоковольтным электродом, peajibBoe время зарядки меньше времена г юбыванйя частйд в распьшителе, что тёкясе сказывается на ветхичинё заряяа Поскольку чаотйцы приоб ет т заряд йойтакте с высоковольтным электродом, -fo концентрация порошки в аэрозояё дсШжва быть мала, так как необходимо обеспечить контакт каждой чабтшхы с высоковольтным электродом, Т.6, и естный распылитель имеет низкую 1фонзводи1 ельность.

Целью изофетения является повышение производительности увеличения койиентрашаи порошк в faKenig и степени его зарядки. Цель достигается тем, что в электростатическом распылителе, содержащем корпус с .размещенными в его полости вБюоксжольтным и заземленным электродами, разделенными диэлектрической прокладкой, высбкс - вольтный электрод выполнен в виде стержня, заостренного с двух c 6poin

На чертеже показана схема электростатического распылителя. Он содержит круглый металлический стержень 1, заостренцый с двух сторон и размещенный по оси корпуса, выполненного в виде металлической трубы, состоящей из двух отрезков. 2, 3, имеющих с внутренней

стороны слой диэлектрика 4. Стержень 1 удерживается в заданном положении при помощи диэлектрических распорок 5, а нагтряжение к Нему подводится кабелем 6, Наружная металлическая оплетка 7 которого заземлена и. имеет электрический контакт с отрезками трубы 2 и 3 через гайки 6 и 9, Распорки 5 закреплены на диэлектрической цилиндрической вставке 10, имеющей снаружи резьбу. Гайки 8

и 9 стягивают отрезки 2 и 3 с диэлект рической вставкой 10 в единое целое. Подающий к распылителю аэрозоль шланг 11 соединен с отрезком 2 трубы коническим переходником 12, На выходе рас0 ПЬшителя закреплен рассекатель 13,

Работает распылитель следующим образом. По шлангу 11 к распылителю подается аэрозоль. Который проходит через зоны В и Б коронного разряда. Наличие

слоя диэлектрика 4 на внутренней поверхностИ Tpyfei не препятствует возникнове.нию KopoHHoi o разряда, в то же время образующиеся ионы йе могут разрядиться на диэлектрической поверхности 4, об- :

разуя вблизи нее ионное облако, частицы аэройоня, йроходя через ионное облако в ОЕЛЬНоЫ элекоростатическом попе между стерженем 1 в йрезками 2 и 3 трубы, ПриофеТают электрический заряд, близ-

5 кий к йредеда,ному. Заземленный отрезок 3 1«(еталлйческой .трубы расположен немного йже к ВШ.ОПУ распылителя, чем корони ующий электрод 1, поэтому практически веб силовые линии поля будут замыкатЪся между электродами-1 и 3 и тем самым ликвидируется внешнее поле распылителя. Заряженный поток аэрозоля формируется в факел необходимой формы с помощью рассекателя 13,

Применение распылителя позволит уменьшить число регулирующих вентилей И .подводящих шлангов к расйоылителю, что удешевит и упростит изготовление и обслуживание установок, .снабженных этим распьиштелем. Улучшается качество работы распылители, поскольку повышенная концентрация порошка и более низкая скорость движения частиц в факеле позволяет получит более толстые покрыТИЯ,

,Ф О р м у Л а изобретения. Электростатический распылитель, содержащий корпус с размещенными в его

полости высоковольтным и заземленным электродами, разделенными диэлектрической прокладкой, о т л и ч а ю. щ и йс я тем, что, с целью увеличения концентрации порошка в факеле и степени его зарядки, высоковольтный электрод выполнен в виде стержня, заостренного с д)эух сторон.

Источники ийформации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 470947, кл. В О5 В 5/02, 1971 (прототип).