Способ десульфурации стали Советский патент 1980 года по МПК C21C7/02 

Изобретение относится к металлургии черных металлов, в частностей к сталеплавильному производству. Известен способ десульфурации Стали продувкой ее порошкообразной десульфурирующей смесью в струе кислорода j3. Недостатком, известного способа явля ется большой расход порошкообразной смес раскислитепей и газоносителя. Кроме того, после десульфурации необходимо проводить дефосфорацию продувкой газопорошковой струей. В результате этого как окислительный период плавки, так и продолжительность всей плавки увеличиваютЦелью изобретения является интенсифи кация процесса десульфурации. Поставленная цель достигается тем, что продувку Стали начинают при 1500155О С и следующем содержании компонентов, вес.%: КислородО,О1О-О,О22 ФосфорО,01-О,02 СераО,02-0,О4 Углерой0,О5-1,5О Хром0,2-1,0 Сущность способа состоит в следующем. Расплавленную стальпродувают nopoujкообразной десульфурирующей смесью, на- пример, смесью извести, .железной руды, плавиковогоШпата, в струе кислорода, Продувку начинают при 15ОО-1550 С. В указанном интервале температур по расплавлении стали еще не наступает . равновесие кислорода с углеродом. Сталь, менее окислена, что благоприятно сказьшается на процессе десульфурации.. Начинать продувку стали при температуре ниже 1500°С нельзя, так как она еще не расплавлена, а повьииение температуры стали вьщ1е ISSO C приводит к увеличению содержания кислорода, и, кроме того, серопоглотительная способность извести с увеличением температуры стааи уменьшается.

Мойент начала продувки определяется . следующим содержанием компонентов,

Кислород0,010-0,022

Фосфор0,01-0,02 -5

Сера0,02-0,04

Углерод0,05-1,50

Хром0,2-1,0

При указанном содержании кислорода, фосфора, серы, углерода и хрома десуль- ю фурапЕя протекает в первые минуты продувки более полно, обычно на 40-50%.

Интенсивность протекания десульфурации на границе сталь-частица извести или .железоизвесткового шлака объясняет 15 ся тем, что адсорбция серы известью превалирует над адсорбцией кислорода и серы, Сб -ёШЖением концентрации серы и увеличением содержания кислорода и стали адсорбция кислорода превышает адсорбцию 20 серы. Повышение содержа 1ия кислорода cfalilf й СбОтВетственно на поверхности ИЛИ Жбпезоизвестковом шлаке

увеличивает адсорбцию фосфора.

Необходимо отметить, чтЬ на процесс 25 десульфурации благоприятно ьлйяет умень- Шение содержания кислорода, фосфора и хрбйа и увеличение содержания серы и углерода.

С увеличением (выше верхних прёдепов)П содержания кислорода, фосфора и хрома И уменьшением (ниже нижних пределов) содержания серы и углерода йнтенсивность процесса,десульфурации падает.и составляет 10-2О%. Указанное содержание ком-35 поиёйтов стали на момент начала продувки является оптимальным,

После продувки стали порошкообразной Смесью и струе кислорода продувают ее чистым кислородом до заданного содержа-40 ния углерода. Далее производят скачивание шлака, раскисление и навОдКу нового иш1ЁГкй в становитвльного периода. Опытные плавки на дуговой.пёчй показывают высокую эффективность способа ,5 десуль фурацви стали.

П р Ti м е р. Расплавленный металл обрабатывают порошкообразной смесью, содержашей известь, железную руду и плавиковый шпат (65:25:10) в струе кислорода.

Продувку начинают при 1520С и следуюшем соотношении компонентов, вес.%:

КислородО,О15

ФосфорО,015

Сера 0,03

Углерод1,О

Хром0,7 .

За время продувки (5 мин) происходит удаление серы (45%) и фосфора (8О%) угар углерода до 0,20%. Продолжительность плавки сокрашается на 4О мин, расход шлакообразующих уменьшается на 3 кг/т..

Таким образом, предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс десульфурации металла окислительной газопорошковой струей без снижения ее фоофорируюшей способности.

Формула изобретения

Способ десульфурации стали, заключающийся в продувке ее порошкообразной десупьфурирующей смесью в струе Кислорода, отличаюшийся тем, что, с целью интенсификации процесса десульфурации, п|зодувку стаЛи начинают при 1500-155ОС и следующем содержании компонентов, вес.%:

Кислород0,010-0,022

ФосфорО,01-О,О2-.

Сера0,02-0,04

Углерод0,05-1,50

Хром 0,2-1,0.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 353976, кл. С 21 С 7/00, 197О.