1
Изобретение.относится к области возведения фундаментов зданий и соо15ужений. из местных грунтов.
Известен способ укрепления мест-, ных грунтов путем технической или химикотермичёской обработки горячими газообразными продуктами сгорания 1. Недостатком этого способа является значительная длительност процесса термической обработки .грунт&.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ изготовления грунтовой сваи путем образования скважины, прогрева ее стенок и подачу в скважину грунта с последукицей термической его обработкой 2. Недостатком известного способа является значительная продолжительность процесса-термической обработки грунта и неоднородность материала свай по прочности.
Целью изобретения является ускорение процесса изготовления сваи и уве личение ее прочности,
Достигается это тем, что грунт перед подачей.в скважину смешивают с жидким топливом в соотношении 5:1, а подачу осуществляют порциями объемом 4-6 дм с интервалом между каждой порцией равным 5-6 мин.
Способ осуществляют следующим образом. Бурят скважину, прогревают ее, создавая в скважине высокую температуру, соответствукицую температуре плавления глинистых грунтов. После этого в скважину через специальное устройство подают грунт, который перед подачей в скважину предварительно смешивают с жидким топливом в соотношении 5;1. Топливно грунтовую смесь прдают порциями объемом 4-6 дмЗ с интервалом между порциями равным 5-6 мин. Подачу смеси в скважину прекращают после заполнени всего объема скважины.
В качестве жидкого топлива используют отходы отработанных масел, нефтепродуктов и другие горючие материалы. Полученная топливно-грунтовая смесь является горючим материалом, обладающим хорошими литейными свойствами, что позволяет получить достаточно однородный по прочности и пористости материал.
Пример выполнения способа. Проводилось изготовление грутойых свай способом термической обработки грунта .-/.-. . . 3. , WQM&TpoM 500 им и jfJiy йной 6-10 м, В качестве эапблййтёлЯ цеяа скважин использовалась топлйвНо грунтойая смесь, предварительно подготовленная из местного грунта естественной влажности и жидкого топлйГй1- - солярового масша в соотньшеНИИ 5:1. Диаметр сваи, полученной этим способом, составил 650 мм за счет слоя термически обработаннЬго грунта, образуемого в результате теплопередачи и конвекции между расплаП&м и окружаиишм скважину грунтом. Время изготовления сваи объётйсэм Г 1 м состави ло 8-9 мин. Прочность материрла сваи равнялась 200-600 кг/см Формула изобретения , Способ изготовления грунтовой сваи.путем образования скважины, 2б2 4 прогрева ее стенок и подачи в сква жину грунта с последующей терми ческой его обработкой, отличающ и и с я тем, что с целью ускорения процесса изготовления свай 5 увеличения ее прочности, грунт подачей в скважину смешивают с жидким топливом в сЬотношенйи 5:1, а подачу осуществляют порциями объемом 4-6 дм« с интервалом между кажц, дои порцией равным 5-6 мин. .л . Источники информации. принятые во внимание при экспертизе ., 1. Авторское свидетельство СССР 95592, кл. Е 02 D 3/14, 0206,47 , 2. Авторское свидетельство СССР 342996, кл. Е 02 D 7/00 130569 (прототип)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления грунтовой сваи | 1977 |
|
SU643588A1 |
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ БУРОВЫХ НАПЛАВЛЯЕМЫХ СВАЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2020 |
|
RU2754092C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ В РАСКАТАННЫХ СКВАЖИНАХ НАБИВНЫХ СВАЙ ИЗ ГРУНТОШЛАКОВОЙ СМЕСИ С АКТИВАТОРОМ ТВЕРДЕНИЯ | 2007 |
|
RU2354780C1 |
Способ изготовления грунтовой сваи | 1981 |
|
SU1006607A1 |
Способ термического укреплениягРуНТА HA OTKOCE | 1979 |
|
SU837997A1 |
Способ изготовления комбинированной опоры | 1981 |
|
SU1035131A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ В РАСКАТАННЫХ СКВАЖИНАХ НАБИВНЫХ СВАЙ ИЗ ГРУНТО-ШЛАКОВОЙ СМЕСИ | 2007 |
|
RU2348756C1 |
Устройство для изготовления сваи | 1990 |
|
SU1749381A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОГРУНТОВОЙ СВАИ | 1993 |
|
RU2062831C1 |
Способ термического укрепления макропористого грунта | 1981 |
|
SU1048053A1 |
Авторы
Даты
1980-04-05—Публикация
1978-01-27—Подача