(54) ДИАФРАПЛЕННЫЙ НАСОС
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Диафрагменный насос | 1990 |
|
SU1765515A1 |
Мембранная головка гидроприводного насоса | 1975 |
|
SU549594A1 |
СКВАЖИННЫЙ ЭЛЕКТРОПЛУНЖЕРНЫЙ НАСОС | 2014 |
|
RU2550858C1 |
Объемный насос | 1989 |
|
SU1737153A2 |
Мембранная головка гидроприводного насоса | 1977 |
|
SU641156A1 |
Диафрагменный пневмоприводной насос | 1985 |
|
SU1268805A1 |
УСТАНОВКА ПОГРУЖНАЯ ЭЛЕКТРОГИДРОПРИВОДНАЯ | 2010 |
|
RU2504691C2 |
Диафрагменный насос | 1983 |
|
SU1134784A1 |
Насос вытеснения | 1990 |
|
SU1765537A1 |
Объемный насос | 1981 |
|
SU964229A1 |
Изобретение относится к области насосострое ния, касается диафрагменных насосов и может найти применение в различных областях народного хозяйства для перекачивания пульп и дру гих взвесесодержащих жидкостей. Известен диафрагменный насос преимуществе но для перекачки пульпы, содержащий рабочие камеры с наклонным днищем и нагнетательныwiiJ клапанами, установленными в нагнетательнЫх кШгалах, выполненных в торцовых стенках в нижней части камер 11. Недостатком известного насоса является малая надежность из-за возможности закупорки нагнетательных каналов вследствие выпадания взвешенных частиц из пульпы в осадок. Удаление осевших частиц затруднено тем, что при переходе наклонного днища в нагнетательные каналы движение частиц замедляется и происходит их накопление. Целью изобретения является повыщение надежности насоса. Для зтого нагнетательньге каналы выполнены с уклоном, совпадающим с уклоном днища рабочих камер. На. фиг. 1 представлен продольный разрез насоса; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез. В корпусе 1 выполнены рабочие камеры 2 и 3, ограниченные диафрагмами 4 и 5, связанными между собой щтоком 6. КамерВ 2 и 3 отделены одна от другой перегородкой 7, в которой выполнены спиральные каналы подвода 8 и отвода 9 перекачиваемой пульпы. , Канал 8 сообщен с рабочими камерами 2 и 3 всасывающими каналами 10 и 11, в которых установлены всасывающие клапаны 12 и 13. Канал 9 сооби1ен с рабочими камерами 2 и 3 нагнетательными каналами 14 и 15, в которых установлены нагнетательные клапань 16 и 17. Нагнетательные каналы 14 и 15 выполнены с уклоном, совпадающим с уклоном наклонных днищ 18 и 19 рабочих камер 2 и 3. При возвратно-поступательном движен«)и диафрагм 4 и 5 происходит периодическое изменение объема рабочих камер 2 и 3; всасывание в них пульпы через всасывающие клапаны. 12 и 13 и нагнетание пульпы к потребителю через нагнетательные клапаны 16 и 17. и канал 9 к потребителю.
-- 3 . - 26365
Выпадающие из пульпы частицы оседают на наклонных днищах 18 и скатываются к
Й йетательным каналам 14 и 15. На такте нагнетания происходит удаление осевших частиц потоком пульпы через нагнетательные каналы
14 и 15 и канал 9.
Ввиду того, что уклоны нагнетательных каналов 14 и 15 совпада оГ с уклонами днищ 18 и 19, движение осевших частиц происходит равномерно без замедления, что Прёд г Шцаёт То
Скапливание частиц на границе перехода днищ 18 и 19 рабочих камер 2 и 3 IB нагнетательйые каналы 14 и 15 и закупорку последних. Таким образ0МГ1 б8 1шаётся надежность HaWca.
13
Формула изобретения Диафрагмениый насос преимущественно для перекачки пульпы, содержащий рабочие камеры с наклониым днищем и нагнетательными клапанами, установленными в нагнетательных каналах, выполненных в торцовьтх стенках в нижней части камер, отличающийс я тем, что, с целью повышения надежности, нагнетательные каналы выполнены с уклоном, совпадающим с уклоном днища рабочих камер.
Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе
1 Авторское свидетельство СССР № 185699, кл. F 04 В 43/02, 1959.
А- А
-.zz:.
f6
Фиг. 2
Авторы
Даты
1980-04-05—Публикация
1978-06-29—Подача