СТАНОК ДЛЯ ВЫДЕЛКИ ЦЕМЕНТНО-ПЕСОЧНОЙ ЧЕРЕПИЦЫ Советский патент 1928 года по МПК B28B7/20 

Предлагаемый станок для выделки цементно-песочной черепицы относится к станкам, изготовляющим черепицу с треугольными пазами и гребнями на кромках.

На чертеже фиг. 1 изображает вид станка спереди, в раздвинутом положении; фиг. 2 - то же, вид сверху; фиг. 3 - поперечный разрез станка по неподвижной части его и фиг. 4-16 - детали станка.

На деревянном столе, в строго горизонтальном положении, прикреплена железная плита, на которой установлен станок, состоящий из двух частей: неподвижной части А и подвижной части Б (фиг. 1).

Неподвижная часть А состоит из двух железных стенок C₁ и С₂ (фиг. 3), с четырьмя отогнутыми под прямым углом лапами л₁, л₂, л₃ и л₄ (фиг. 2), посредством которых стенки прикреплены к плите П и крышке Д стола (фиг. 2). Сверху стенки С₁ и С₂ простроганы по всей их длине полукругло, с оставлением обращенных внутрь станка плечиков, на которых лежит решетка Р (фиг. 3), прикрепленная, посредством угловых полосок железа у₁ и у₂ (фиг. 3), к стенкам С₁ и С₂ (фиг. 3). При закругленных сверху бортах стенок С₁ и С₂ имеются жолоба ж₁ и ж₂ (фиг. 2), по которым скользят стенки Л₁ и Л₂, соединенные с подвижною частью Б (фиг. 1). Жолоба ж₁ и ж₂ образуются загибами Э₁ и Э₂ решетки Р (фиг. 11 и 12) и полосами железа а₁ и а₂, прикрепленными к стенкам С₁ и С₂ (фиг. 1) снаружи. С правой стороны станка, к стенкам С₁ и С₂, прикреплена при помощи частей з₁ и з₂ стенка Е (фиг. 4), составляющая заднюю неподвижную стенку формовочного ящика. Для проглаживания задней стенки черепицы, к стенке Е добавляется следующее устройство. На стенке Е, близко к верхнему борту, насажены две треугольные тумбочки m₁ и m₂ (фиг. 4), на которые накладывается железная полоса Ж (фиг. 5) V-образного сечения, образующая на задней стенке черепицы фальц и по обе стороны его - плечики; на одном конце полосы Ж прикреплена ручка р (фиг. 5). Кроме тумбочек m₁ и m₂ полоса Ж удерживается с обеих сторон станка двумя вилообразными пластинками n (фиг. 6), прикрепленными к стенкам С₁ и C₂ (фиг. 1). Над лапами л₂ и л₄ последних прикреплены две стойки Д₁ и Д₂, служащие подставками для вала В (фиг. 1) и снабженные подшипниками для него (фиг. 1). В неподвижной части А (фиг. 1) помещается кривошипный механизм, состоящий из коленчатого вала О, который уложен поперек станка на подушках с подшипниками 4 и 5, прикрепленных к плите П (фиг. 3). Кривошипы 1 и 2 (фиг. 3) служат для приведения в движение передней стенки Ф формовочного ящика (фиг. 1), а кривошип 3 - для передвижения шаблона с черепицей после ее изготовления. Соотношение радиусов этих кривошипов такое, что когда кривошипы 1 и 2 при повороте на 120° передвигают стенку Ф на расстояние, приблизительно, двенадцать см, то кривошип 3 одновременно передвигает черепицу с шаблоном на расстояние около двух см по тому же направлению. Кривошип 1 связан с одним концом шатуна 6, другой конец которого снабжен ушком, надетым на цапфу 7 ползушки 8, скользящей по рамке 9. Ползушка 8 шарнирно связана со штоком 10, который противоположным концом неизменно заправлен в ножку H₃ стенки Ф (фиг. 9). Ножка H₃ скользит, в свою очередь, как ползушка, при чем ее плашки Ф₁ и Ф₂ скользят между рамками 11, 12, 13 и 14. Ножка H₄ стенки Ф (фиг. 9) точно так же перемещается от движения кривошипа 2. Кривошип 3 соединен с одним концом шатуна 24, шарнирно связанного с ползушкой 25 (фиг. 2). которая скользит по рамке 26, прикрепленной под решеткой Р (фиг. 7). Для приведения в движение механизма (фиг. 1), с передней стороны станка на выступающий 4-гранный конец вала О надета шарнирная рукоятка T, закрепленная на нем посредством зажимного винта (фиг. 3). Рукоятка Т составлена из трех частей: a, б и в, при чем первая закреплена на валу, вторая шарнирно соединяет части а и в, последняя же может поворачиваться по направлению к станку. Часть в, пригибаясь к стенке С₁, закладывается между двумя упорами й (фиг. 1) благодаря чему рукоятка Т застопоривается, удерживая вал О в неподвижном состоянии.

Подвижная часть Б (фиг. 1) состоит из двух стоек H₁ и H₂, которые внизу связаны посредством оси О, на выступающие наружу концы которой надеты колеса К₁ и К₂, катящиеся по рельсам P₁ и Р₂ (фиг. 2). Вверху стойки связаны перекладиной Г, которая одновременно служит ручкой для передвижения части Б (фиг. 1). По бокам к стойкам прикреплены продольные стенки Л₁ и Л₂, которые передвигаются соответственно в жолобках ж₁ и ж₂ (фиг. 2). Между стенками Л₁ и Л₂, около стоек Н₁ и Н₂, помещается поперечина У, в которой прикреплена наклонная пластина Ю (фиг. 2). Часть верхней грани в поперечине У срезана наклонно, так что она свободно подходит под вал B (фиг. 1), когда формовочный ящик сдвигается. Снизу, между поперечиной У и пластинкой Ю, по краям, с обеих сторон имеются прутья i₁ и i₂ для устойчивого положения пластинки Ю, когда она закрывает формовочный ящик и раствор утрамбовывается. Стенка Л₁ образует в боковой стенке черепицы выступ, а стенка Л₂ - фальц (фиг. 3).

Сзади части Б помещается упор, задерживающий ее от дальнейшего движения и состоящий из деревянного бруска е (фиг. 1 и 2), прикрепленного к плите П двумя винтами; под гайки этих винтов заложены ушки прутьев Х₁ и Х₂, противоположные концы которых прикреплены также болтами к крышке Д стола (фиг. 1 и 2). Для удержания части Б от движения во время работы утрамбования раствора, к стойке Д₁, на штифте е₁, насажен крючок ц, который, при сдвигании частей А и Б, накладывается на такой же штифт е₂, прикрепленный к стойке H₁ (фиг. 1).

Для формования шипа, посередине решетки Р имеется прорезь, в которую опускается, приклепанная к нижней поверхности шаблона Ш, задержка б (фиг. 14), сцепляющаяся с ползушкой 25 (фиг. 2). Кроме того, в решетке сделаны прямоугольные открытые вырезы: один средний, большой, предназначенный служить формовочным ящиком для шипа черепицы, а по сторонам два малых - для пропускания загибов прута ручки г (фиг. 14), прикрепленной также к нижней поверхности шаблона Ш (фиг. 13). Вырез а в решетке Р снабжен по бокам отвесными стенками, сторона же, обращенная к прорези, опускается наклонной стенкой Щ, обращенной к стенке Е ящика (фиг. 7). Решетка снабжена по бокам прямоугольными загибами Э₁ и Э₂ (фиг. 11), между которыми укладывается шаблон-подкладка. Последний имеет такой же открытый вырез а, как и решетка Р (фиг. 12), при чем все стенки при вырезе отвесные и плотно прилегают к поверхности решетки Р.

Горизонтальные части полос У₁ и У₂ (фиг. 12) срезаны на расстояние движения стенки Ф (фиг. 1), или в этих же горизонтальных частях прорезаны щели Z₁ и Z₂ (фиг. 12) для пропуска ножек стенки Ф (фиг. 9).

Когда часть Б сдвигается с частью А и стенки Л₁ и Л₂ плотно прилегают к стенке Е (фиг. 1), пластинка Ю заходит между стенками шаблона и отвесными стенками решетки Р (фиг. 7) до плотного прикосновения с наклонной стенкой Щ. Изгиб д в пластинке Ю закрывает открытый нижний скат в стенке Ф, а изгиб д₁ в пластинке Ю образует плечико при выступе передней стенки Ф черепицы (фиг. 8).

При устройстве станка решетку Р опускают в формовочный ящик на такую глубину, чтобы возможно было пользоваться деревянными шаблонами-подкладками, которые изготовляют из прямослойного дерева. Лицевая ее поверхность хорошо пропитывается жиром и смазывается при употреблении. Вырезы Q₁ и Q₂ в решетке Р (фиг. 12) служат для пропускания загибов прута рукоятки г (фиг. 13), когда она опускается в отвесное положение, а пластинка Ю проходит выше рукоятки г (фиг. 7); при закрывании пластинкой Ю, из-под низа формовочного ящика для изготовления шипа, рукоятка г остается снаружи.

Чтобы пользоваться металлическими шаблонами на этом же станке, надо металлическую доску, которая будет тоньше деревянной, доставить на угловые полоски железа и₁ и и₂ (фиг. 15), при чем стенки, ограничивающие прямоугольный вырез, устраиваются так: стенка, обращенная к прорези решетки Р (фиг. 12), закрывается загибом самой же доски шаблона, а боковые стенки выреза а закрываются угловыми полосками и₁ и и₂ железа (фиг. 16). К шаблону приклепывается рукоятка г и задержка б (фиг. 14). Шаблон изменяется по форме для получения черепицы соответственно ее назначению, например: для получения черепицы без шипа закладывается в станок шаблон без выреза. Такая черепица при выделке, для получения отверстий в ней, протыкается гвоздем, чтобы возможно было ее прибивать гвоздями при облицовке стен или покрытии заваленок.

Также можно получить черепицу с отверстием для проведения дымовых труб в стене или устройства в стене вентилятора, для чего в станов закладывается шаблон с отверстием ц (фиг. 14), при чем в это отверстие вставляется полый цилиндр, верхнее основание которого находится на уровне стенок формовочного ящика. Когда черепица готова, снимают шаблон с черепицей и надевают их на установленный вблизи станка Деревянный цилиндр, на котором остается полый цилиндр подкладки, а последняя с черепицей снимаются с него.

Работа на предлагаемом станке производится следующим образом. После утрамбовывания раствора и выглаживания черепицы сверху, берут за ручку р полосу Ж (фиг. 1) и передвигают ее от себя и к себе несколько раз, проглаживая заднюю стенку черепицы. После этого отбрасывают крючок ц, отодвигают часть Б до упора е (фиг. 1) и переводят ручку Т кривошипного механизма справа налево, освобождая часть в, находящуюся между упорами й на стенке C₁ (фиг. 1). После этого снимают открытый со всех сторон шаблон с черепицей, и станок остается с открытой решеткой (фиг. 2). В станок укладывается шаблон; при этом задержка б шаблона (фиг. 14) занимает в прорезе решетки Р место, обозначенное м₁ (фиг. 2), а с переводом ручки Т кривошипного механизма слева направо ползушка 25 передвигается с места м₂ на м₃, а задержка б шаблона (фиг. 14) переводится с места м₁ на м₂ (фиг. 2), благодаря нажиманию на шаблон ножками Н₃ и Н₄ стенки Ф (фиг. 9). Далее, часть Б придвигается к части А, набрасывается крючок ц на штифт е₂ (фиг. 1), и станок готов для изготовления новой черепицы.

1. Станок для выделки цементно-песочной черепицы с треугольными пазами и гребнями на кромках, отличающийся тем, что в его неподвижной части А (фиг. 1-3), в которой производят утрамбовывание цементного раствора, одна из поперечных стенок формы образована вставляемой сбоку железной полосой Ж (фиг. 5), имеющей форму угольника с небольшими заплечиками и удерживаемой прикрепленными к стенке Е тумбочками m₁ и m₂ (фиг. 4) и вилками n (фиг. 6), а другая поперечная стенка формы состоит из подобной же полосы Ф с ножками H₃, H₄ (фиг. 9-10), перемещаемой вдоль станка при помощи шатунов 6 и 15 коленчатого вала О (фиг. 3), шарнирная рукоятка которого для удержания вала в неподвижном состоянии застопоривается в упорах й (фиг. 1), тогда как подвижная часть станка имеет две продольные стенки Л₁, Л₂ (фиг. 1 и 3), соединенные со стойками Н₁ Н₂ на колесах К₁ К₂ (фиг. 1 и 2) и скользящие своими пазами по неподвижным продольным стенкам С₁ С₂ (фиг. 3), сверху же удерживаемые валом В (фиг. 1) и закрепляемые в рабочем положении помощью крючков ц.

2. При станке по п. 1, применение «шаблона» (подкладной доски) Ш (фиг. 13 и 14) с рукояткой г, прямоугольным вырезом а и выступом б, укладываемого на решетку Р с загнутыми вверх продольными краями, имеющую такой же вырез а (фиг. 12) и, кроме того, вырезы Q₁ Q₂ для рукоятки шаблона и отверстие для приклепанной к нижней стороне шаблона задержки б (фиг. 14); сцепляющейся с ползушкой 25 (фиг. 2), приводимой в движение шатуном 24 от среднего колена 3 вала О.

3. При станке по п. 1 приспособление для выделки у черепицы шипа, состоящее из наклонной пластинки Ю, приделанной к поперечине У между подвижными стенками Л₁ Л₂ (фиг. 1-2), поддерживаемой прутьями i (фиг. 1) и образующей, в рабочем своем положении, дно формы шипа, стенки которой образованы отогнутыми вниз краями выреза а решетки Р (фиг. 7 и 8).