Устройство для съема сигналов с эрозионных промежутков Советский патент 1980 года по МПК B23P1/02 

Описание патента на изобретение SU727388A1

л

Изобретение относится к.области электроэрозионной обработки токопроводящих материалов, а именно к устройствам для съема сигналов с эрозионных промежутков при многоконтурной электроэрозионной обработке с одним приводом подачи.

Известны устройства для съема сигналов с эрозионных промежутков при многоконтурной электроэрозионной обработке с одним приводом подачи. Эти устройства осуществляют съем управляющего сигнала с наиболее нагруженного контура.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для съема сигналов с эрозионных промежутков при многоконтурной электроэрозионной обработке с одним приводо.м подачи, представляющее собой электронную схему, содержащую токоограничивающее сопротивление цепи управления регулятора подачи, подключенное к каждому эрозионному промежутку через систему разделительных диодов (выполняющйх роль ключевых элементов) 1.

Существенным недостатком этого устройства является низкая устойчивость работы электроэрозионногр станка, работающего по многоконтурной схеме, вследствие этого с последующим увеличением числа одновременно работающих контуров наблюдается значительное снижение производительности многоконтуриого электроэрозионного процесса.

Целью изобретения является повыщение производительности многоконтурного электроэрозионного процесса на станках с одним приводом подачи.

Цель достигается тем, что в устройство для съема сигналов с эрозионных промежутков, содержащее источник питания и ключевые элементы, введены устройства управления ключевыми элементами и источник

постоянного тока регулируемого напряжения, причем устройства управления подключены к упомянутому источнику и к цепи управления соответствук)щего ключевого элемента, выполненного в виде транзистора, к

базе которого подключен источник питания через управляющий транзистор, в цепь базы которого включен опорный диод, представляющий собой вход цепи управления ключевого элемента. В свою очередь, устроиство управления ключевым элементом выполнено в виде последовательно соединенных резистора и транзистора, в цепь базы которого через резистор и диод подключен источник постоянного тока регулируемого напряжения, а коллектор подключен к цепи управления ключевого элемента.

На чертеже изображена принципиальная электрическая схема устройства для съема сигналов с эрозионных промежутков при многоконтурной обработке с одним приводом подачи.

Устройство для съема сигналов с эрозионных промежутков п ключевых элементов 1, резистор 2 цепи управления регулятора подачи (РП) и п устройств 3 управления ключевыми элементами. Каждый ключевой элемент I составлен из транзистора 4, который подключает резистор 2 цепи управления регулятора подачи РП к соответствующему эрозионному промежутку электроэрозионного станка, имеющему 3i, Эг ... Эп эрозионных промежутков. Каждый эрозионный промежуток снабжен автономным генератором импульсов типа RC или других типов. К базе транзистора 4 посредством резистора 5 подключен источник питания (на чертеже не показан) через управляющий транзистор 6, в цепь базы которого включен опорный диод 7, представляющий собой вход цепи управления ключевого элемента. Все ключевые элементы имеют одинаковый порог срабатывания. (Могут быть применены транзисторы как п-р-п так и р-п-р переходов).

Устройство 3 управления ключевым элементом представляет собой делитель и выполнено в виде последовательно соединенных резистора 8 и транзистора 9, а для регулирования величины сопротивления транзистора в цепь базы через резистор 10 и диод 11 посредством зажимов «а и «б подключен источник постоянного тока регулируемого напряжения (на чертеже не показан), а для подачи сигнала с эрозионного промежутка коллектор подключен к цепи управления ключевого элемента. Электрические параметры всех устройств управления ключевыми элементами одинаковые. Отнощение напряжения сигнала Ug к напряжению на эрозионном промежутке изменяется в щироких пределах, т.е. Uc/Us 04-1. Регулирование многоконтурного электроэрозионного процесса осуществлено по любому контуру, на эрозионном промежутке которого величина среднего напряжения окажется равной или ниже порогового.

Сначала задают уровень порогового напряжения для эрозионных промежутков путем приложения к зажимам «а и «б постоянного напряжения заданного уровня от Источника питания постоянного тока регулируемого напряжения. Под воздействием этого напряжения на транзисторах 9 всех

устройств 3 управления ключевыми элементами установится заданное омическое сопротивление. После этого включают источник питания элрктроэрозионного станка. Так как вначале работы эрозионные промежутки

велики и их пробой невозможен, то к ним приложено полное напряжение источника питания. С коллектора транзистора 9 каждого устройства 3 сигнал с эрозионного промежутка поступает на вход соответствующего ключевого элемента 1. Так как уровень

® сигнала выще порога срабатывания ключевого элемента, то управляющий транзистор 6 перейдет в проводящее состояние, а транзистор 4 будет запертым. Это означает что все эрозионные промежутки отключены от

резистора 2. Следовательно в цепь управления регулятором подачи через резистор 2 пЬступит высокое напряжение, под воздействием которого регулятор начнет приближать электрод-инструмент к обрабатываемой детали. Пусть на эрозионном промежутке Э, начнется пробой. Вначале будут проходить одиночные разряды, по мере дальнейшего приближения электрода-инструмента к детали частота разрядов будет расти, рабочий ток в контуре будет увеличиваться, а среднее напряжение на эрозионном промежутке будет уменьшаться. Но управляющий транзистор 6 будет в проводящем состоянии до тех пор, пока на эрозионном промежутке Э1 среднее напряжение не достигнет порогового уровня. Как только на

0 эрозионном промежутке Э, среднее напряжение окажется равным или ниже порогового, то управляющий транзистор 6 перейдет в непроводящее состояние, так .как сигнал, поступающий с эрозионного промежутка Э.) на вход ключевого элемента 1 и снимаемый с коллектора транзистора 9, имеет величину, равную или ниже порога срабатывания ключевого элемента. При этом транзистор 4 под воздействием напряжения, подаваемого через резистор 5 на его баз.у

0 перейдет в проводящее состояние и подключит эрозионный промежуток к резистору 2 цепи управления регулятора подачи. Теперь необходимо регулятор подачи настроить на поддержание стабильной работы по пороговым сигналам, поступающим только с одного эрозионного промежутка Э. Принцип съема сигналов с любого другого эрозионного промежутка такой же, как с эрозионного промежутка Э|. В дальнейщем при условии сохранения ранее установленных параметров цепи и величины порогового напряжения на эрозионном промежутке новая настройка регулятора подачи, при любом числе и любом сочетании совместной работы контуров, не требуется. Таким образом регулирование многократного эрозионного процесса с одним приводом подачи осуществлено по любому контуру, на эрозионном промежутке которого среднее напряжение равно или ниже порогового уровня. Ве

Похожие патенты SU727388A1

название год авторы номер документа
Регулятор подачи для электроэрозионных станков 1973
  • Штейман Юрий Мордухович
  • Бронштейн Леонид Исаевич
  • Штейман Борис Мордухович
  • Дмитриев Виктор Васильевич
SU568524A2
Устройство для электроэрозионного легирования 1987
  • Тарасов Владимир Семенович
SU1444104A1
Способ многоконтурной электроэрозионнойОбРАбОТКи 1975
  • Отто М.Ш.
  • Левит М.Л.
  • Лившиц А.Л.
  • Васильев Ю.В.
SU698250A1
Генератор импульсов для электроэрозионной обработки и легирования 1988
  • Тарасов Владимир Семенович
SU1636145A1
Регулятор подачи с релаксатором дляэлЕКТРОэРОзиОННОгО CTAHKA 1979
  • Свешников Владимир Константинович
  • Винник Владимир Аронович
  • Петровский Валерий Петрович
SU831485A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННО-ХИМИЧЕСКОЙ ПРОШИВКИ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2018
  • Зайцев Александр Николаевич
  • Идрисов Тимур Рашитович
  • Косарев Тимофей Владимирович
  • Безруков Сергей Викторович
RU2707672C2
Генератор импульсов технологического тока для электроэрозионных станков 1991
  • Зайцев Иван Александрович
  • Губаревич Владимир Николаевич
  • Ларин Олег Федорович
  • Горбачев Мадест Николаевич
  • Борисенко Анатолий Николаевич
  • Пугач Валерий Владимирович
  • Чернай Валерий Федорович
SU1816580A1
Электрогидравлический регулятор подачи электроэрозионного станка 1977
  • Свешников Владимир Константинович
  • Рябинин Николай Вячеславович
  • Петровский Валерий Петрович
SU742094A1
Устройство для электроэрозионной обработки 1985
  • Тарасов Владимир Семенович
SU1289634A1
Устройство для защиты преобразователя от перенапряжений 1985
  • Карпенко Анатолий Афанасьевич
  • Селин Андрей Георгиевич
  • Плющаков Григорий Иванович
SU1280668A1

Иллюстрации к изобретению SU 727 388 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для съема сигналов с эрозионных промежутков

Формула изобретения SU 727 388 A1

SU 727 388 A1

Авторы

Золотов Афанасий Алексеевич

Размазин Владимир Георгиевич

Даты

1980-04-15Публикация

1976-04-07Подача