Кольцевое сверло Советский патент 1980 года по МПК B28D1/14 

Изобретение относится к механической обработке твердых и хрупких материалов, а именно к устройствам для сверления хрупких и сыпучих материалов ..

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является кольцевое сверло, включающее трубчатый корпус, ни которого закреплены режущие вставки, и центрирующий элемент, установленный в трубчатом корпусе (1.

Недостаток этого сверла заключается в низкой точности и производительности, сверления хрупких и ciamyчих материалов.

Цель изобретения - повышение точности и производительности сверления ,

Эта цель достигается тем, что в предлагаемом кольцевом сверле, включающем трубчатый корпус, на торце которого закреплены режущие вставки и центрирующий элемент, установленный, в трубчатом корпусе, трубчатый корпус снабжен радиально направленными внутрь корпуса упругими лепестками и трубчатым хвостовиком, в которо выполнен направлйюций паз, а во внутпенней полости -трубчатого корпуса

выполнена кольцевая канавка,- причем центрирующий элемент снабжен выступом, сопряженным с направляющим пазом хвостовика, и шайбой, взаимодействующей с кольцевой канавкой трубчатого корпуса.

На фиг. 1 изображено описываемое сверло; на фиг. 2 - центрирующий элемент; на фиг. 3 - шайба; на фиг.4 соединительная штанга.

Кольцевое сверло состоит из трубчатого корпуса 1, имеющего отверстия 2 для мелких отходов сверления, а на торце - съемные peжsm иe вставки 3. На другом конце корпуса 1 размещены упругие лепестки 4, направлен.ные под тупым углом (Х. внутрь корпуса/ 1. Корпус 1 жестко соединен с трубчатым хвостовиком 5 крторый окан-, чивается резьбой б с конусом 7. Хвостовик имеет направляквдий паз 8, внутри трубчатого, iхвостовика размещен с возможностью перемещения центрирующий элемент 9 с жестко закрепленной на передней части щайбой 10,- а на другом конце - выступом 11. Паз 8 имеет вырезы 12 и 13, в первый,из которых заходит выступ 11 центрирующего элемента 9. Шайба .10 имеет форму треугольника с закругленными, вершинами, диаметром, равным внутреннему диаметру трубчатого корпуса 1, что обеспечивает ей направленный и свободный проход между лепестками 4. В передней части корпус 1 имеет кольцевую канавку 14, обеспечива ощую точную установку центрирующего элемента 9 при врезании.

Для увеличения .глубины проходки {сверления) применяют соединительную штангу 15, которая на одном конце имеет внутреннюю резьбу 16 для соединения с резьбой 6 трубчатого хвостовика, а на другом - резьбу и койус 17.

Работает сверло следующим образом

Перед началом сверления центрирующий элемент 9 переводят в положение, при котором шайба 10 входит в кольцевую канавку 14, выступ 11 заводят в вырез 13 направляющего паза 8 и фиксируют центрирующий злемент. При этом острие центрирующего элемента 9 выступает из корпуса 1 на 10 мм точно по центру сверла. Сверло присоединяют к. приводу, например, дрели, вставляя конус 7 в патрон, и подводят к месту, где необходимо проделать отверстие. Сначала сверлят отверстие глубиной 20 мм, после чего убирают центрирующий элемент 9, переводя его за выступ 11 в крайнее заднее положение и снова продолжают сверление. Отходы сверления в виде стержня, перемещаясь внутри пустотелого сверла, упираются в упругие лепестки 4, образующие конус, и надавливают на них. При этом вращйтельная йагрузка, приложенная к отходам, оказывается настолько больш что отходы.(стержень) не выдерживают и обламываются. Вынимают сверло из отверстия, выступом 11 пёремещают вперед центрирующий элемент 9, который и выталкивает обломанный стержень (отходы). Затем центрирующий элемент 9 возвращают в исходное (крайнее заднее) положение, и сверление продолжается до следующего обламывания стержня (отходов). И снова обходы выбрасываются и т. д.

При необходимости высверливания отверстий, глубина которых превыиает двойную длину сверла, сверло к дрели (вращательный привод) присоединяют через соединительную штаКгу 15, при этом резьба б с конусом 7 соединяется с резьбой 16 соединительной штанги 15, а конус 17 штанги - с дрелью.

Применение в качпстве привода ручной электрической дрели обеспечивает получение отверстий диаметром до 100 мм. При использовании более мощного привода можно высверлить отверстие диаметром до 5000 мм и вынде, при этом глубина сверления ограничивается только длиной применяемых соединительных штанг.

Использование кольцевого св.ерла при монтаже систем отопления газификации, водопровода, канализации, и т. п. для образования в стенах и перекрытиях помещений отверстий улучшает качество выполняемых работ, значительно сокращает время на пробивку отверстий и обеспечивает повышение производительности труда. Применение же -предлагаемого крльцевого сверла для сверления отверстий в грунте под улицами, дорогами, тротуарами и т. п. для прокладки кабелей, водопроводных и канализационных труб и т. д. значительно сокращает потребность в силах и средствах ( не требуется вскрытия дорожного покрытия т. д.) и дает значительную экономию народному хозяйству.

Формула изобретения

Кольцевое сверло, включающее трубчатый, корпус, на торце которого закреплены режущие вставки, и центрирующий элемент, установленный в трубчатом корпусе, о тличаюЩееся тем, что, с целью повышения точности и производительности сверления хрупких и сыпучих материалов, трубчатый корпус снабжен радиально направленными внутрь корпуса упругими.лепестками трубчатым хвостовиком в котором выпнен направляквдий паз, а во внутренней полости трубчатого корпуса выпонена кольцевая канавка, причем центриругаций элемент снабжен выступом, сопряженным с направляющим пазом хвостовика, и шайбой, взаимодействук4щей с кольцевой канавкой трубчатого корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 231296, кл. В 23 В 51/04, 1967 (прототип),

Фиг.г Фиг.5

Фиг.1

16

Фиг.