тушка размещена внутри токопроводявдего цилиндра вторичной катушки и примыкает к рабочему торцу головки.
Кроме того, обе первичные катушки могут быть размещены на наружной .цилиндрической поверхности вторично катушкиf электрически разъединены выступом и вторая из них может rtpHмыкать к выступающему участку рабочго торца головки. Кроме того, вторая первичная катушка уложена в спиральные пазыр выполненные на цилиндрической поверхности вторичной катушки.
На фиг, 1 показана электрическая схема включения устройства на фиг, 2 - рабочая головка, разрез с частичны-м вырывом; на фиг. 3 разрез А-А на фиг,2 на фиг, 4 - то же., при расположении обеих катушек на нарукной поверхности цилиндра: на фиг. 5 то же, при размещении второй первичной хагушки в пазах; на фиг о 6 - токоподвод : рабочей головке,
В предлагаемом устройстве щиток 1 управления служит для управления работой съемной головки 2, которая используется для притягивания матеркала-проводника или детали 3, Внутри гдитка управления име ;тся управляющая или логическая система 4,, которая вначале создает ток с медленно возрастающиг-ш импульсами и большой амплитудой Этот ток течет по проводникам 5 к первой первичной катушке, б, .расположенной в головке и навитой вокруг вторичной катушки 7, ToKf быстро нарастаю ций; подается по проводникам 8 к второй первичной катушке 9, также навитой вокруг вторичной катушки„
Рабочая головка состоит из вторичной кату111ки, выполненной в виде пустотелого токопроводящего цилиндра имеющего осевую прорезь 10, Глухой торец цилиндра 11 является рабочим-торцом г-оловки На нем выполнена диаметральная прорезь 12, соединенная с осевой прорезью расширенным участком 13 и перекрываема эгектропрОБОДНОй перемычкой 14, закрепляемой в пазу 15 Перемычка изготавливается преимущественно из бериллиевой бронзы, а вторичная катушка 2 - из меди. Первая первичная катушка 6 навита на наружную поверхность цилиндра и залита пластмассой .
Вторая первичная катушка 9 может располагаться (фиг.З) в спиральной выточке токопроводящей вставки 16р примыка-ющей к внутренней поверхност цилинлра и его глухого рабочего торца, или на наружной поверхности цилиндра (как показано на фиг,4), причем йод нее могут быть выполнены на цилиндрических поверхностях вторичной спиральные пазы о
Токоподвод рабочей головки осуществлен через съемную плиту 17 {фиг,б). Концы первой первичной катушки выведены в гнездо 18, куда заходят проводники 5, размещенные в съемной плите. Концы второй первичной катушки 9 через проводники 19 соединены с гнезда1 н 20, куда заходят проводники 8, проходящие через плиту
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Рабочую головку подводят к вмятине на детали 3. При подаче импульсного тока, медленно нарастающего по проводникам 5 к каггушке 6, во вторичной катушке 2 образуется магнитно поле, создающее линии тока; стремящиеся оттолкнуть деталь или материал 3 от рабочей головки 11. Однако вслгедствие медленного нарастания зто поле не достиг лет деформирующего напряжения. Система управления выключает медленно нарастающий ток и начинает подавать быстро возрастающий ток по проводникам 8 к второй первичной катушке 9. Этот ток, смещенный по фазе на относительно медленно нарастающего, приводит к быстрому оседанию поля и создает тянущую электромагнитную силу, достаточную для деформирования и втягивающую вмятину. Зона обработки при этом четко концентрируется под глухим рабочим торцом цилиндра, протекая по его стенке, а затем по торцовой перемычке. Интенсивность магнитного потока в зоне обработки примерно в 10 раз больше окружающего ее магнитного потока.
Формула изобретения
1. Устройство для электромагнитного выправления вмятин в электропроводных материалахг содержащее подводимую к вмятине рабочую головку
с катушкой индуктивности, первый источник для подачи на рабочую головку медленно нарастающего высокочастотного тока, второй источник для пода.чи на нее быстро нарастающего тока
с меньшей амплитудной и противоположной полярностью, а также систем управления последовательной подачи токов, отличающееся тем, что,, с целью повышения механической прочности и стойкости рабочей головки, улучшения концентрации электромагнитного потока в области вмятины, рабочая головка состоит, из одновитковой вторичной катушки, выполненной в виде пустотелого токопроводящего
цилиндра с глухим рабочим торцом,
выступающим за наружную цилиндрическую поверхность и имеющим диаметральную прорезь, переходящую в осевую прорезь, выполненную в стенке цилиндаа, и перекрывающ то торцовую прорезь токопроводящую перемычку, а также из примыкающих к стенке токопроводящего цилиндра двух первичных катушек, первая из которых, наружна подключена к источнику медленно нарастающего высокочастотного тока вторая - к источнику быстро нарастающего тока с меньшей амплитудой и противоположной полярностью. 2.Устройство по По1, отличающееся тем, что вторая первичная катушка размещена внутри токопроводящего цилинотэа вторичной катушки и примыкает к рабочему торц головки с 3,Устройство по п.1, о т л ичающее ся тем, что обе перви . ные катушки размещены на наружной цилиндрической поверхности вторичной катушки, электрически разъединены выступом и вторая первичная катушка примыкает к выступающему участку рабочего торца головки. 4. Устройство ПОПП.1, 2иЗ, отличающееся тем, что вторая первичная катушка уложена в спиральные пазы, выполненные .на цилиндрической поверхности вторичной катушки. .i Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США 3998081, кл. 72-56, 17.02.76.
А-А
11
fi
Фиг.д
фиг.ц
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Цилиндрический индуктор для магнитно- импульсной обработки листовых деталей | 1977 |
|
SU772470A3 |
Высокочастотное нагревательное устройство | 1977 |
|
SU697067A3 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ВЫТЯЖКИ И УСТРАНЕНИЯ ВМЯТИН | 2013 |
|
RU2558700C2 |
УСТРОЙСТВО УНИТАРНОГО ПАТРОНА ДЭШО (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2408835C2 |
Индукционное нагревательное устройство | 1990 |
|
SU1762422A1 |
Ударный генератор импульсов тока | 1983 |
|
SU1111232A1 |
ПРЯМОТОЧНЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПАРОГЕНЕРАТОР | 2018 |
|
RU2691726C1 |
МАКЕТНАЯ ПЛАТА | 2016 |
|
RU2654374C1 |
Высокочастотное нагревательное устройство для перекатываемых изделий | 1980 |
|
SU930758A1 |
МАГНИТОКОНТАКТНЫЙ ТЕРМОДАТЧИК | 1997 |
|
RU2115895C1 |
Фиг.5
Фиг.б
Авторы
Даты
1980-04-15—Публикация
1977-12-19—Подача