Данное изобретение относится к области магнитно-импульсной обработки и может использоваться, в частнос ти, длявыпрямления вмятин на листовых деталях силами импульсного магнитного поля. Известный индуктор для магнитноимпульсной обработки листовых деталей, именхций цилиндрическую форму с рабочей торцовой поверхностью и состоящий из цилиндрической токовелущей спиргили с межвитковой изоляцией ij не обеспечивает необходимой при местной обработке листа концентрации магнитного потока в этих местах, из-за чего большая часть маг нитного потока рассеивается за пределами зо1.ы обработки. Целью изобретения является повыше ние концентрации магнитного давления в зоне обработки. Поставленная цель обеспечивается тем, .что в стенке цилиндра, со стороны нерабочей торцово поверхности, выполнено углубление, определяющее со стороны торцовой раб чей поверхности зону обработки. Углу ление может быть образовано глухим ц линдрическим отверстием, параллельным оси и ндуктора и с дном в виде поверхности сложной конфигурации, иэ меняющей площадь поперечного сечения от витка к витку, или образовано глухой радиальной прорезью. Кроме того, в стенке цилиндра выполнено примыкающее ко дну углубления сквозное радиальное отверстие, а со стороны рабочей торцовой поверхности дис1метрально противоположно углублению выполнен сквозной в радиальном направлении паз, сопрягающийся по дну с цилиндрическим отверстием. На рабочей торцовой поверхности в зоне обработки может быть выполнен выступ, соответствующий по форме и размерам имеющемуся на нерабочей торцовой поверхности углублению. На фиг. 1, 2 и 3 изображен индуктор, варианты; на фиг. 4 - взаимоположение предложенного индуктора и обрабатываемой листовой детали; на фиг. 5 - схема подключения индуктора к источникам тока. Предложенный цилиндрический многовитковый спиральный индуктор в своей стенке, со стороны нерабочей торцовой поверхности 1, имеет углубление 2, образованное или цилиндрическим отверстием (см. фиг. 1), или радиальной
прорезью (см. фиг. 2). При этом дно цилиндрического отверстия образовано поверхностью сложной конфигурации, изменяющей площадь поперечного сечения от витка к витку. В стенке цилиндра, со стороны рабочей торцовой поверхности 3, диаметрально противоположно углублению выполнен сквозной в радиальном направлении паз 4, сопрягающийся по дну с центральным отверстием 5. На рабочей торцовой поверхности 3 (см. фиг. 3} в зоне об.работки может быть выполнен выступ б, соответствующий по формеи размерам имеющемуся на нерабочей торцовой поверхности 1 углублению 2. .
Индуктор получат намоткой медной шины, имеющей толщину порядка 0, мм, витки которой, отделены друг от друга посредством стекловолокна или изоляции Каптона толщиной 0,00762 мм. Длина индуктора может меняться в пределах от 2,54 до 5,8 см для обеспечения совместимости индуктора с конфигурациями небольших вмятин без потери требуемых тепловых показателей. В общем случае диаметр центрального продольного отверстия должен составить примерно 2,54 см, а -внешний диаметр.индуктора, содержащий от 10 до20 витков, будет равен приблизительно 5,8 см. Выводы 7 индуктора могут выполняться как одно целое с проводящими витками или электрически присоединяться к ним.
При работе индуктора его рабочая торцовая поверхность располагается в непосредственной близости от выпрямляемой детали 8 (см. фиг. 4) так чтобы зона обработки, соответствующая углублению 2 на нерабочей торцовой поверхности, установилась против вмятины детали.
Предложенный -индуктор, схематично изображенный на фиг. 5, своими выводг1ми 9 подключается к первому 10 и второму 11 источникам тока, работой которых управляет блок 12. В качестве источников тока могут использоваться, например, зарядные батареи конденсаторов. Источники тока создаю меняющееся во времени электромагнитное поле, так что первый источник 10 формирует относительно медленно нарастающий импульс тока, протекающий через индуктор, вследствие чего последним создается сильное электромагнитное поле. Хотя первый импульс является быстрым (0,08-1,6 млсек), время нарастания его таково, что электромагнитное поле не достигает той величины, которая способна деформировать деталь.
По достижении первым импульсом наперед заданной величины блок управления 12 подключает к индуктору второй
источник тока 11, который подает на индуктор импульс тока противоположной полярности. Для удовлетворительной работы устройства время нарастания импульса выбирается порядка 1040 мксек.
Противоток, создаваемый вторым импульсом тока, вызывает быстрое исчезновение электромагнитного поля, образованного первым импульсом тока, в результате чего на вмятину воздействует большое импульсное усилие, которое выталкивает вмятину из детали.
Формула изобретения
1. Цилиндрический индуктор для магнитно-импульсной обработки листовых деталей, преимущественно выпрямления вмятин, имеющий торцовую рабочую поверхность и образованный цилиндрической токоведущей спиралью с межвитковой изоляцией, отличающийся тем, что, с целью повышения концентрации магнитного давления в зоне обработки, в станке цилиндра, со стороны нерабочей торцовой поверхности, выполнено углубление, определяющее со стороны торцовой рабочей поверхности зону обработки.
. 2. Индуктор по п. 1, отличающийся тем, что углубление образовано глухим цилиндрическим отверстием, параллельным оси индуктора
3.Индуктор по пп. 1 и 2, от-. Л1-Гчающийся тем, что дно углубления образовано поверхностью слоной конфигурации изменяющей площадь поперечного сечения от витка к витку
4.Индуктор по п. 1, отлич а ю щ и и с я тем, что углубление образовано глухой радиальной прорезь
5.Индуктор по пп 1 и 2, от л ичающийся тем, что в стенке цилиндра выполнено примыкающее ко дну углубления сквозное радиальное отверстие.
6.Индуктор по пп. 1-5, о т л и -чающийся тем, что в стенке цилиндра, со стороны-рабочей торцово поверхности, диаметрально противоположно углублению выполнен сквозной в ргщиальном направлении паз, сопрягающийся по дну с центральным отверстие
7.Индуктор по п. 1,. о т л и чающийся тем, что на рабочей торцовой поверхности его, в зоне обработки, выполнен выступ, соответствующий по форме и размерам имекш емуся на нерабочей торцовой поверхности углублению.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США 3948191, кл. 72-56, опублик. 21.08.76.
N ; h, . , ч N
.x, ;-
.-;VJ
,
т
у-т
-,- . - I .
U. .
t
