(54) ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО
1
Изобретение относится к газогорелочным устройствам и предназначено для сжигания и полного термического обезвреживания различных газовых топлив, в том числе забалластированных и запыленных нагретых газов в камерах сгорания теплоэнергетических установок.
Известны горелочные устройства с цилиндрическим перфорированным корпусом, на котором смонтирован воздухоподводящий короб в виде улитки 1.
Недостатком известных горелочных устройств является размещение в их проточной части лопаточных завихрителей, что не по.зволяет сжигать в них забалластированные газы, нагретые до 600°С и выше.
Ближайшим техническим решением к изобретению является горелочное устройство, содержащее воздухоподводящий короб и расположенную в нем соосно обечайку, перфорированную не менее, чем тремя круговыми рядами радиальных и наклонных к радиусу отверстий и образующую с коробом распределительный коллектор 2.
Однако в известном устройстве невозможно варьировать расход через радиальные и наклонные отверстия, что не позволяет регулировать степень смещения и крутки газа с воздухом.
Цель изобретения - повышение эффективности газа в широком диапазоне его характеристик.
Это достигается тем, что между рядами отверстий в коллекторе дополнительно установлены перегородки, образующие камеры, снабженные на входе регулирующими заслонками, наклонные к радиусу отверстия выполнены в крайних рядах, а расстояние между рядами и отверстиями в них составляют соответственно 3-5 и 9-15 диаметров отверстий, а угол наклона отверстий составляет 20-45°.
На фиг. 1 схематически изображено горелочное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - поперечный разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - поперечный разрез Б-Б на фиг. 1
Горелочное устройство имеет корпус 1 цилиндрической формы, соосно установленную в нем обечайку 2 с радиальными отверстиями 3 и наклонными отверстиями 4, размещенными рядами на поверхности обечайки 2. Обечайка 2 образует с корпусом 1
распределительный коллектор 5. Между рядами отверстий в коллекторе 5 дополнительно установлены перегородки 6, образующие крайние и промежуточные камеры 7 и 8 соответственно, на входе в которые установлены шиберы 9. Наклонные к радиусу отверстия 4 выполнены в крайних камерах 7. Расстояния между рядами и отверстиями в рядах составляют 3-5 и 9-15 диаметров отверстий, а угол наклона отверстий составляет 20-45°.
Забалластированные газы, например газы прокалки нефтяного кокса, подаются в обенайку 2. Воздух подается в распределительный коллектор 5 и, выходя из наклонных отверстий камер 7, обеспечивает определенную степень крутки и смещения газа с воздухом в обечайке 2. Регулировка степени смещения и крутки потока достигается включением и изменением подачи воздуха через промежуточные камеры 8 с отверстиями 3, а также изменением расхода воздуха в камерах 7 и 8 с помощью щиберов 9. При этом, чем больше расход воздуха в камерах 7, тем ниже степень предварительного смешения и наоборот. Для изменения степени крутки потока при сохранении требуемой степени смешения газа с воздухом регулируют подачу воздуха в камеры 7, размещенные на входе и выходе из обечайки 2.
Это позволяет обеспечивать необходимое раскрытие факела и стабилизировать воспламенение газовоздущной смеси в приосевой области потока. При необходимости изменять степень смешения при требуемой крутке потока регулируют подачу воздуха в камерах 8.
Таким образом, конструкция горелочного устройства позволяет варьировать степень смешения и крутки потока смеси и в широких пределах повышает эффективность сжигания газа.
Формула изобретения
1.Горелочное устройство, содержащее воздухоподводящий короб и расположенную в нем соосно обечайку, перфорированную не менее, чем тремя круговыми рядами радиальных и наклонных к радиусу отверстий и образующую с коробом распределительный коллектор, отличающееся тем, что с целью повышения эффективности сжигания газа в широком диапазоне его характе.ристик, между рядами отверстий в коллекторе дополнительно установлены перегородки, образующие камеры,снабженные на входе регулирующими заслонками, наклонные к радиусу отверстия выполнены в крайних
рядах, а расстояние между рядами и отверстиями в них составляют соответственно 3-5 и 9-15 диаметров отверстий.
2.Горелочное устройство по п. I, отличающееся тем, что, угол наклона отверстий составляет 20-45°.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Спейшер В. А., Андронов В. И., Шимановский О. В. Горелки предварительного смешения большой мощности для сжигания низкокалорийных газов. Газовая промышленность, № 7, 1960.
2.Патент ФРГ № 17517%, кл. 24 с 10, опублик. 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Горелочное устройство | 1979 |
|
SU868264A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА | 2008 |
|
RU2394185C2 |
Горелочное устройство | 1990 |
|
SU1746135A1 |
ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО И БЫТОВАЯ ОТОПИТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА | 2002 |
|
RU2237217C2 |
Газовая горелка | 1990 |
|
SU1688039A1 |
СМЕСИТЕЛЬ ГОРЕЛОЧНОГО УСТРОЙСТВА | 1989 |
|
RU2042085C1 |
Комбинированная горелка и завихритель горелки | 1988 |
|
SU1716255A1 |
ЩЕЛЕВАЯ ГОРЕЛКА С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ПОДАЧЕЙ ВОЗДУХА | 2016 |
|
RU2637271C1 |
ЩЕЛЕВАЯ ГОРЕЛКА С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ПОДАЧЕЙ ВОЗДУХА | 2016 |
|
RU2636644C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ВОДОУГОЛЬНОЙ СУСПЕНЗИИ | 2007 |
|
RU2334914C1 |
Газ
Воздух
Авторы
Даты
1980-04-25—Публикация
1975-10-10—Подача