Полимерная композиция Советский патент 1980 года по МПК C08L69/00 

1

Изобретение относится к области создания термостойких композиций на основе поликарбоната, используемых в области машиностроения для нолучения деталей н защитных покрытий.5

Поликарбонаты перерабатываются при высоких температурах (260-280°С). При этом они подвергаются окислительному старению, приводящему к ухудщению их физико-механических свойств. Такая же картина Ю наблюдается и при длительной эксплуатации поликарбонатов на воздухе при температуре выще 200°С. Поэтому важна их стабилизация.

Известно, что с целью повышения термо- 15 стойкости в поликарбонат вводят ароматический амии, пропионат, гидрохинон, силан 1, нейтральные эфиры фосфористой кислоты с содержащими оксетановые группы спиртами или фенолами, смесь эиоксисое- 20 динений с алкилфосфитом , циклические фосфиты 3.

Недостатком всех известных композиций является низкая термостойкость полученного материала.25

Ближайщей по техиической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является известная полимерная композиция, включающая поликарбонат и термостабилизатор - полнфосфиииты в количестве 0,1 - 1,0% от веса композиции ,4.

Недостатком композиции, в состав которой входит фосфинит, является невысокая термостойкость ползченного материала, сравнительно низкая температура деструкции.

Целью предлагаемого нзобретенпя является повышение температуры деструкции.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция, включающая поликарбонат и термостабилизатор, в качестве термостабилизатора содержит гидролизный лигнин при следующем соотнощенни компонентов (вес. %): поликарбонат - 99,0-99,9; гидролизный лигнин - 0,1 -1,0.

Гидролизный лигиии, являющийся продуктом отходов при переработке древесииы, иредставляет собой аморфное вещество темно-коричиевого цвета и содержит в своем составе до 0,6% азота, 18% лигиокислот, 6% смол н жиров.

Перед использованием гидролизный лигнии подвергают высушиванню до постоянного веса, затем размалывают.

Гидролизный лигнин вводят в норошкообразный поликарбонат в количестве 0,1- 1,0 вес. % методом сухого смешения на одной из стадий получения полпмера непо3

средственно перед грануляцией. Введение термостабилизатора не требует специального оборудования и не усложняет технологии получения поликарбоната. В качестве поликарбоната используют лииейный ароматический нолимер, получающийся на основе дифенилолпропана (называемого также бисфенолом А).

В лабораторных условиях порошкообразный поликарбонат получают методом химического нереосаждения гранулированного поликарбоната марки К, используя в качестве растворителя дихлорэтан, осадителем является ацетон. Молекулярный вес поликарбоната 27000-30000.

Получение композиций в лабораторных условиях. В просушенный порошок поликарбоната вводят термостабилизатор в количестве 0,1 -1,0 вес. %. Смесь тшательно перемешивают до равномерного распределения компонентов.

Количественные соотношения компонентов приведены ниже, вес. %:

I. Поликарбонат99,0

Лигнин1,0

П. Поликарбонат99,5

Лигнин0,5

П1. Поликарбонат99,9

Лигнин1,0

Поликарбонат99,3

Лигнин0,7

Термостабильность материала оценивают термоаналитическим методом, анализируя дериватограммы композиций поликарбоната, полученные на дериватографе фирмы «MOM (Будапешт) при скорости нагрева 2,5 град/мин.

Данные о температурах дсструкщш и окисления ириведеиы в табл. 1.

Таблица 1

Введение в поликарбонат гидролизного лигнина приводит к увеличению термостабильности поликарбоната, повышая температуру окисления и деструкции материала.

Из данной и известной композиций изготоБлеиы покрытия и испытаны на термостарение в термошкафу при температуре 300°С в течение 1 ч.

В табл. 2 приведены физико-механические свойства покрытий, сформированных из поликарбоната с добавкой гидролизного лигнина, до старения и после старения.

Данные, приведенные в табл. 2, показывают, что оптимальным количеством гидролизного лигнина является концентрация 0,1-1,0 вес. %. Дальнейшее увеличение % содержания гидролизного лигнина ухудшает физико-механические свойства материала, снижая эластичность покрытий.

Таблица 2

Определение индекса расплава показало, что введение лигнииа в количество 0,1- 1,0 вес. % це ухудшает текучести полимера. Так, индекс расплава поликарбоната с добавкой 0,5% полифосфинита при

равен 2,5 г/10 мип, а с добавкой 0,5% гидролизного лигнина при тех же условиях равеи 3,2 г/10 мин.

Из приведенных данных видно, что введение гидролизного лигнина в поликарбонат

дает положительный эффект благодаря получению термостойкого полимера, способного в течение длительного времени сохранять стабильными физико-механическпе свойства. По сравнению с известной композицией, температура окисления поликарбоната повышается до 310°С и температура деструкции до 390°С.

Формула изобретения

Полимерная композиция, включающая поликарбонат и термостабилизатор, отличающаяся тем, что, с целью повыщения температуры деструкции, в качестве

термостабилизатора она содержит гидролизный лигнин при следующем соотнощенин компонентов, вес. %: поликарбонат 99,0-99,9, гидролизный лигнин 0,1-1,0.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

4.Авторское свидетельство СССР № 264689, кл. С 08L 69/00, 1968 (прототип).