Полимерная композиция Советский патент 1980 года по МПК C08L69/00 

Иэо6(етение относится к области соз- дання термостойких композиций на основе поликарбоната, используемых в области машиностроения для получения деталей и защитных покрытий. Поликарбонаты перерабатываются при высоких температурах (26О-28ОС). При этом они подвергаются окислительному старению, приводящему к ухудшению их физико-механических свойств. Такая же картина наблюдается и при длительной эксплуатации поликарбонатов на воздухе при температурах выше 200 С. Поэтому их стабилизация является важной задачей Известно, что для повышения термостойкости в поликарбонат вводятся карбо наты металлов (&a,Sr,Ca) или смеси карбонатов металлов и органических фосфитов 1, монохлорфосфины 2, 3,4-эпоксициклогексилметил-3,4- поксицикло гексанкарбоксилат 3 и др. Недостатком всех известных композиций является низкая термостойкость полу ченного материала. Ближайшей по технической сущности и достигаемому эффекту к данному изобретению является известная полимерная композиция, включающая поликарбонат и термостабилизатор - полифосфиниты в количестве 0,1-1% от веса композиции 4. Недостатком композиции, в состав которой входит фосфинит, является недостаточная термостойкость полученного материала, сравнительно низкая температура деструкции. Цель изобретения - повышение температуры деструкции. Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция, включающая поликарбонат и термостабилизатор, в ка- честве термостабилизатора содержит ароматический полиамид на основе хлорангидрида изофталевой кислоты и м-фени- лендиамина при следующем соотношении компонентов, вес.%: Поликарбонат 99,0-99,9 Термостабилизатор0,1-1,0 Ароматический полиамид на основе 37 хлорангидрида изофталевой кислоты и W -фенилендиамина (фенилон) представляет собой мелкодисперсный порошок розового цвета с насыпной плотностью 0,20,3 г/см, удельной вязкостью 0,5%.ior раствора в диметилформамиде не менее 0,75; теплостойкостью по Вика . Фенилон вводят в порошкообразный поликарбонат в количестве 0,1-1,0 вес.% методом сухого смешения на одной из стадий получения полимера непосредстве н но перед грануляцией. Введение термо- стабилизатора не требует сцециального оборудования и не усложняет технологии получения поликарбоната. В качестве поликарбоната используют линейный ароматический полимер, получающийся на основе дйфеннлолпропана (назьюаемого бисфенолом А). Порошкообразный поликарбонат получают методом химического пёреосаждения гранулированного поликарбоната марки К, используя в качестве растворителя дихлорэтан, осадителем является ацетон. Молекулярный вес поликарбоната 2700О-ЗОООО. В просушенный порошок поликарбоната вводят термостабилизатор в количестве ОД-1,0 вес-%. Смесь тшательно переме шивают до равномерного распределения компонентов. Из полученной порошкообразной композиции формуют пленки. Примеры количественных соотношений компонентов, вес.%: Пример 1. Поликарбонат99,0 Фенилон1,0 Пример 2. Поликарбонат99,5 Фенилон0,5 Пример 3. Поликарбонат99,9 Фенилон0 1 Пример 4. Поликарбонат99,3 Фенилон0,7 Термостабильность материала оценивают термоаналитическим методом, анализируя дериватограммы композиций поликарбоната, полученные на дериватографе фирмы MOM (Будапешт) при скорос ти нагрева 2,5 0/мин. 4. Данные о температурах деструкции и окисления приведены в табл. 1. Введение в поликарбонат фенилона приводит к увеличению термостабильности поликарбоната, повышая температуру окисления и деструкции материала. Из данной и известной композиций были изготовлены покрытия и испытаны на термостарение в термошкафу при . в течение 1ч. В табл. 2 приведены физико-механические свойства покрытий, сформированных из поликарбоната с добавкой фенилона, до старения и после термостарения. Данные, приведенные в табл. 2, показывают, что введение 0,1-1,0 вес.% фенилона позволяет получить эластичные покрытия, способные сохранять стабильными физико-механические свойства при воздействии Повышеннь1х температур. Увеличение процентного содержания фенилона значительно ухудшает физико-механические свойства. Покрытия, содержащие 1% фенилона, менее эластичны. Из табл. 2 видно, что оптимальное количество фени- лона в композиции составляет 0,11,0 вес.%. Определение индекса расплава показывает, что введение ароматического полиамида в количестве 0,1-1,0 вес.% не ухудшает текучести полимера. Так, индекс расплава поликарбоната с добавкой 0,5% полифосфинита при равен 2,5 г/10 мин, q с добавкой 0,5% фенилона при тех же условиях равен 3,2 3,2 г/10 мин. При приведенных данных видно, что введение фенилона в поликарбонат дает положительный эффект благодаря получению термостойкого полимера, способного в течение длительного времени сохранять стабильными физико-механические свойства. По сравнению с известной композицией температура окисления поликарбоната повышается до и температура деструкции - до .

, Прочность при изгибе, мм

8-10 8-108-107-8

8-10 8-10 8-107-8