Абразивная масса для изготовления шлифовального инструмента Советский патент 1980 года по МПК C08L75/04 B24D3/02 

(54) АБРАЗИВНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛБНОГО

1

Изобретение относится к области изготовлю ния инструмента из сверхтвердых абразивов, например алмаза или кубического нитрида бора.

Известна абразивная масса для изготовления шлифовального инструмента, включающая абразив, бутадиеннитрильный каучук, фенолформальдегидную смолу, серусодержащий вулканизующий агент 1 и 2,

Однако, инструмент, изготовленный из нее, быстро изнашивается в условиях эксплуатации при повышенных температзфах.

Цель изобретения - повышение износостойкости инструмента в условиях эксплуатации гри повьпиеннь1Х температурах и улучшение качества обработки деталей.

Указанная цель достигается тем, что абразивная масса дополнительно содержит уретановый эластомер на основе смеси тере- и изофталевой кислот, взятых в соотношении 1:1, и дифенилолпропана, а также твердую смазку при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

ИНСТРУМЕНТА

Абразив10-80

Бутадиеннитрильный

каучук

Фенолформальдегидная 1-8,0

смола

Серусодержащий вулкани2,5-,0 зующий агент 20-30

Уретановый эластомер 0,5-З.О

Твердая смазка

Абразивную массу приготовляют вальцеванием. Абразивный порошок, например :искуссгвенвый алмаз, вводят в предварительно перемешанную на вальцах смесь полимеров до достижения равномерного распределения абрази j ва в массе, формуют и отверждают.

Жизнеспособность потц енной массы 4-6 месяцев.

П р и м е р 1. 23 вес.ч. бутадиеннитрильного каучука пластифицируют на вальцах, до20 бавляют 15 вес.ч.. термостабилизованного полиарилатом уретанового элacтoмepaJ перемешивают в течение 5 мин. Затем добавляют 5 вес.ч. фенолформальдегидной смолы, переме: шивают на вальцах и вводят 2 вес.ч. йодистого

свинца (твердая смазка). После этого последовательно вводят, вес.ч.; 0,03 альтакса, 1,1 каптакса, 1,0 стеарина, 1,2 окиси цинка, 1,2 серы.

Ингредиенты перемешивают до получения однородной по цвету смеси.

Переработку полученной абразивной массы (изготовление инструмента) осуществляют прессованием при 170±10°С в течение 30 мин

П р и м е р 2, 40 вес.ч. пластифицированного каучука и 20 вес.ч. термостабилизированного полиарилатом уретанового эластомера геремешивают в течение 5 мин.

Затем вводят 1 вес.ч. фенолформальдегидной смолы, перемешивают массу на вальцах и вводят 0,56 вес.ч. нитрида бора (твердая смазка). После этого последовательно вводят, вес.ч.: 0,01 альтакса, 0,05 каптакса, 0,5 стеарина, 1,0 окиси цинка, 1,0 серы, перемешивают до получения однородной массы и вводят 10 вес.ч. искусственного алмаза.

П р и м е р 3. Распускают на вальцах . 20 вес.ч. бутадиеннитрильного каучука и 30 вес.ч. уретанового эластомера, термостабилизованного полиарилатом, вводят 8 вес.ч. фенолформальдегидного связующего, провальцовывают, добавляют 3 вес.ч. твердой смазки вальцуют, затем вводят серусодержащий вулканизующий агент и вальцуют до получения однродной по цвету смеси.

Вулканизацию проводят в пресс-форме при 170° С в ечение 30 мин.

Полученная масса отличается повышенной прочностью, термостойкостьй и обеспечивает хорошие режушие свойства инструмента,

Формула изобретения

Абразивная масса для изготовления шлифовального инструмента, включающая абразив, бутадиеннитрильный каучук, фенолформальдегидную смолу, серусодержащий вулканизующий агент, отличающаяся тем, что, с целью повьщгения износостойкости инструмента в условиях эксплуатации при повьпценных температурах и улучшения качества обработки деталей, она допол1штельно содержит уретановый эластомер на основе смеси, .тере- и изофталевой кислот, взятых в соотношении 1:1, и дифеиилолпропана, а также твердую смазку при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Абразив

Бутадиеннитрильный каучук

Фенолформальдегидная . смола

Серусодержащий вулказующий агент

Уретановый эластомер Твердая смазка

Источники информащш, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР N° 472557, кл. С 08 g. 22/04, 1960.

2.Авторское свидетельство СССР N 465317, кд. В 24 D 3/00, 1970 (прототип).