Изобретение относится к способам автоматической аварийной защиты процессов пиролиза и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической и химико-фармацевтической промышленности. Известен способ автоматической аварийной защиты химических процессов путем формирования предупредительных сиг налов по тахнопогнчвскому параметру расходу ковд иедта расзтйорителя, в©а вращаемого на обратного хвдодильннка 1 реактор 1, Ншйветатек айниег© опоеоба е&ключае ея в том, что он не ебеепечивает дветй точной надежкоети аащйты np©a§eeS| тай }f.aK формирование прейупредйтеп&не ро екрнала оеушеетвяяетвя по одному технеяогйчшекому параметру, что приводит к ложным ерабатывйниям еяетемы тщты, Иавеетен также §п§еоб автоматйчеекеЯ аварийней защиты 1«имнчеек§р§ пре цеееа путем контроля температуры в pgакционной зоне, расхода сырья и формирования предупредительного сигнала по технологическим параметрам - скорости изменения температуры реакционной массы, расхода газообразных продуктов и давления 2 . Недостаток данного способа в том, что он не обеспечтвает достаточной надежности защиты процесса, поскольку в нем отсутствует ввтоматичаско© управление по останову и взоау в дзйствие процеееа, а ееувдшетвляетея лишь формирование преаупредитейьного еиркаяа о появлении аварийной еитуацин. Цепь наобретеннй кеключение ебрееа продуктов реакции аа счет повышеикя на дежноетн аавдиты процеееа, Поетавленяай цель доетираетея тем, что в кавеетном епоеебе депеяштаяьнв контролируют уровень продукта i иеяари теле и при прекращении подачи еырья в иепаритель и деетижении величк} урв§нй еырьй 8 иерарителе первого критичаекоро значения отключают подачу топлива
в ггечь н регулируют температуру в реакционной зоне изменением подачи пара в испаритель, а при достижении величины уровня сырья в испарителе второго критического значения осуществл$пот циркуляцию продукта реакции из конденсатора в испаритель.
На чертеже представлена схема реал;зации способа.
Способ осуществляется следующим образом.
В нормальном режиме управления процессом пиролиза регулирование уровня в испарителе 1 осуществляют изменением подачи пара с коррекцией по расходу сырья в испаритель 1, измеряемого датчиком 2, а температуру в реакционной зоне, измеряемой датчиком 3, регулируют изменением подачи топлива в форсунки 4 печи 5. При прекращении подачи сырья в испаритгель 1 и при снижении урсрня в нем до первого критического иначе НИИ с помощью управл$по- щего устройства 6 перекрывают клапан на подаче топлива в форсунки 4 печи 5, причем запальник 7 продолжает гореть. При этом температуру в реакционной зоне регулируют изменением,подачи пара в испаритель 1, По мере охлаждения печи. 5 сырьевой поток на выходе испарителя. 1 уменьшается., При достижении уровня в испарителе 1 второго критического значения- производят переключение процесса на циркуляцию, т, е. сырье после конденсатора 8 поступает на вход испарителя 1,
При возобновлении подачи сырья процесс пиролиза переводят в нормальный режим регулирования, а выключение циркуляции осуществляют при превышении второго критическогч значения уровня.
Использование изобретения позволяет повысить надежность работы системы, исключить сброс продукта из зоны реакции и получать целевой продукт после срабатывания системы защиты в течение определенного времени, определяемого емкостью технологического оборудования. Формула изобретения
Способ автоматической аварийной защиты установки пиролиза,-включающий последовательно соединенные испаритель пиролизную печь и конденсатор, путем контроля температуры в реакционной зоне и расхода сырья в испарителе , формирования предупредительного сигнала по технологическим параметрам, отличающийся тем, что, с целью исключения сброса продуктов реакции за счет повышения надежности защиты процесса, дополнительно контролируют уровень продукта в испарителе и при прекращении подачи сырья в испаритель и достижении величины уровня сырья в испарителе первого критического значения отключают подачу топлива в печь и регулируют температуру в реакционной зоне изменением подачи пара в испаритель, а при достижении величины уровня сырья Б испарителе второго критического значения осуществляют циркуляцшо продукта реакции из конденстора в испаритель. ,
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1,Авторское свидетельство СССР № 474352, кл. В 01 Т 1/00, 23.11,73.
2.Авторское свидетельство СССР № 34О443, кл. В О1 J З/ОО, 21.07.67 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматической аварийной защиты процесса пиролиза | 1977 |
|
SU627156A1 |
Способ автоматической аварийной защиты процесса этинилирования | 1980 |
|
SU929631A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2443626C1 |
Устройство для автоматического управления трубчатой пиролизной печью | 1978 |
|
SU753890A1 |
Устройство для автоматического управления процессом пиролиза в трубчатой печи | 1975 |
|
SU556481A1 |
Способ автоматического управления олефиновой установкой | 1982 |
|
SU1036737A1 |
Способ автоматического управленияпРОцЕССОМ пиРОлизА B ТРубчАТОй пЕчи | 1979 |
|
SU831777A1 |
Способ управления процессом пиролиза в трубчатой печи | 1979 |
|
SU729235A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЭТИЛЕНА | 2013 |
|
RU2534991C1 |
Устройство для автоматического управления трубчатой пиролизной печью | 1978 |
|
SU753889A1 |
Авторы
Даты
1980-04-30—Публикация
1978-10-02—Подача