Устройство для пуска прямоточного котла Советский патент 1980 года по МПК F01K13/02 F22B35/14 

Разжигаются горелки топки, в результате чего температура воды перед встроенной задвижкой 14 постепенно повышается и после ее дросселирования на органе 6 в сепаратор 1 постзпает пароводяная смесь, которая затем отводится в расширитель 3. При достижении вз - температуры воды перед встроенной задвижкой И.обеспечиваюш,ей эффективную сепарацию в сепараторе 1 вз 260-270°С, последний подключают к пароперегревательному тракту 8, пройдя которую пар по паропроводу 16 при полностью открытых клапанах 17 поступает в турбину 18, которая разворачивается до номинальных оборотов, синхронизуется и частично нагружается. Последующее нагружение турбины 18 ведут увеличением подачи топлива в топку и прикрытием клапана сброса 15. При достижении температуры воды перед встроенной задвижкой 14 величины, обеспечиваюш,ей степень сухости после органа 6, равной единице (/вч 420°С), полностью закрывают клапан 5 сброса. После этого нагружен и е турбины 18 осуш,ествляют увеличением подачи воды в парогенерируюш;ий тракт 5 и топлива в топку. При нагрузке, равной примерно 50% от номинальной, к регулятору 2 подключают клапан 9 и отключают от него орган 6. Затем открывают запорную арматуру И на трубопроводе 10. Таким образом, поддержание сверхкритического давления в парогенерируюш,ем тракте 5 при дальнейшем пуске осуществляют клапаном 9.

Дальнейшее нагружение турбины 18 осуществляют при полностью открытых регулирующих клапанах 17 путем увеличения подачи воды в парогенерирующий тракт 5 и топлива в топку, при этом давление в пароперегревательном тракте 8 постепенно повыщается и достигает сверхкритического. После достижения в пароперегревательном тракте 8 сверхкритического давления открывают встроенную задвижку 14 и работа котла осуществляется известным способом.

В случае установки на трубопроводе 7 запорной арматуры И на трубопроводе 10 устанавливается регулирующая арматура 11.

Отличительные особенности работы устройства в этом случае будут заключаться в

следующем. При нагрузке, равной примерно 50% от номинальной, к регулятору 12 подключают регулирующую арматуру 11 и отключают от него орган 6. Таким образом, поддержание сверхкритического давления в парогенерирующем тракте 5 при дальнейшем пуске осуществляют регулирующей арматурой 11. После достижения в пароперегревательном тракте 8 сверхкритического давления открывают встроенную задвижку 14 и работа котла осуществляется известным способом.

Таким образом, соединение парогенерирующего тракта 5 трубопроводом 10, на котором установлена запорная или регулирующая арматура 11, с линией 7 отвода иара из сепаратора 1 и подключение к ней до регулируемого клапана 9 исключает необходимость повышения давления в пароиерегревательном тракте 8 перед открытием встроенной задвижки 14 выше критического путем прикрытия регулирующих клапанов 17 турбины. Кроме того, указанное соединение исключает влияние гидравлического сопротивления элементов устройства на время пуска, что обеспечивает снижение его металлоемкости.

Формула изобретения

Устройство для пуска прямоточного котла, содержащее встроенный растопочный сепаратор с линией сброса двухфазной среды, подключенный к расширителю, линию подачи в сепаратор перегретой воды из парогенерирующего тракта котла с регулируемым органом и линию отвода пара из сепаратора в пароперегревательный тракт с регулируемым клапаном, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени пуска и снижения металлоемкости, парогенерирующий тракт соединен посредством трубопровода с установленной на нем запорной или регулирующей арматурой с линией отвода пара из сепаратора и подключен к ней до регулируемого клапана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 192827, кл. F 01К 13/02, 1965,

;«