Сушилка для высоковлажных сыпучих материалов Советский патент 1980 года по МПК F26B3/34 F26B11/04 

(54) СУШИЛКА ДЛЯ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к оборудованию для сушки сыпучих материалов, преимущественно рудных проб, и может быть использовано в горнорудной промышленности. Известны сушилки для высоковлажных шламов, содержаодие горизонтальный барабан, установленный с возможностью вращения и снабженный загрузочным и нагревательным устройством 1. Недостатком известного аппарата является длительность сущки и больщие энергетические затраты. Наиболее близкой по своей технической сущности к настоящему изобретению является сущилка для высоковлажных сыпучих материалов, преимущественно дубильного экстракта, содержащая горизонтальный барабан, установленный в подшипниках с возможностью вращения и снабженный крышками, загрузочным устройством и нагревательными элементами в виде электродов, подключенных к источнику тока 2. В этом случае высущиваемый продукт наносится на барабан и удерживается на нем за счет прилипания к поверхности. Недостатком данной сушилки является невозможность использования ее для продуктов, не обладающих свойствами налипания, а также длительность процесса сушки. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки, преимущественно тонкоизмельченных рудных проб. Указанная цель достигается тем, что в сушилке для высоковлажных сыпучих материалов, содержащей горизонтальный барабан, установленный в подшипниках с возможностью вращения и снабженный крышками, загрузочным устройством и нагревательными элементами в виде электродов, подключенных к источнику тока, например, промышленной частоты, барабан выполнен из водопроницаемого неэлектропроводного материала, например, пористой керамики, с размещенным на внутренней поверхности фильтровальным слоем из ткани, подшипники выполнены графитонабивными и включены в электрическую цепь, а электроды выполнены в виде колец, размещенных внутри барабана на его крышках и включенных в цепь последовательно с подшипниками. Кроме того, барабан может быть снабжен системой подачи горячего воздух-а во внутреннюю полость и заключен в герметичный кожух, подключенный к вакуумной системе,

имеющей лВлагоотводягцее устройство а гидрозатвора.

На чертеже изображена сушилка высоковлажных материалов.

Сушилка содержит барабан 1, выполненный из водопроницаемого пеэлектропрово; ного материала, например, пористой керамики, с расположенным внутри фильтровальным слоем 2 и выполненными в виде кольцеобразных электродов нагревательными элементами 3 и 4. Боковые отверстия в барабане i закрыты изготовленными из незлектропроводного материала невращаюндейся крышкой 5 с двумя отверстиями и вращающейся крышкой 6. По краям барабан 1 через нагревательные элементы 3 и 4 опирается на графитонабивные г:одшипники 7 и 8, закрепленные в электрокзоляциснных обоймах 9 и 10 и под ключенные к источнику тока. Обоймы 9 и 10 вмонтированы в кожух 11, служащий основанием сушилки и образу;он.и1Й вместе с барабаном 1 герметичную полость 12, которая через влагоотводяшее устройство 13, выполненное в виде гидрозатвора с водосливным краном 14 и трубопроводом. 15, связана с Вс куумной системой.

Для загрузки влажного материала 16 в рабочую полость 17 сушилки служит загрузочное устройство 18, выполненмсе в виде бункера с гермепичной крышкой 19 ч загрузочной трубой 20, закрепленной в отверстии невращающейся крышки 5. К рабочей полости 17 подсоединен воздухопровод 21, соединенный с системой 22 подачи горячего воздуха.

Сушилка работает следующим образом. Включают привод врапдения барабана 1 и вакуумную систему. К источнику электрического тока подключают нагревательные элементы 3 и 4 и систему 22 псдачк гор.ччего воздуха. Высоковлажиы.й сыпучий материал 6 помещают в загрузочное устройство 8, который через загрузочную трубу 20 поступает в рабочую полость 17. По.о, воздействием центробел ной силы и разности дав„ ений в полостях 12 и 17 материал 16 разномерно распределяется по поверхности фильтроиа гьного слоя 2 в полости 17 барабана . Крьпику 19 загрузочного устройства 18 за фыьают. Электрическая цепь между нагревательными элементами 3 и 4 замыкается алажным материалом 16, который ггри прохождении электрического тока плотностью 0,04- 0,07 о/см в течение 2-3 мин нагревается до 100-110°С. Под воздействием вакуума и центробежной силы выделившаяся влага вначале в виде жидкости, а затем пара,

через фильтровальный слой 2, пористую стенку барабана 1 фильтруется в герметичную полость 12, а затем через трубопровод 15 поступает во влагоотводяа1ее устройство 13.

По мере высыхаьия материала 16 плотность поохОхТ,яп1его через него электрического тека уменьшается. Вместе с тем в материале 16 появляются поры, через которые под воздействием вакуума устремляется горячий воздух, способствующий быстрому и полному высыханию материала.

Степень высыхания материала устанавливают по интенсивности падения силы така в цепи электронагрева, величина которого при полном высыхании материала равна или близка нулю.

Описанная конструкция сушилки позволяет по сравнению с известными ранее сократить время сушки тонкоизмельченных рудных проб в десять раз, снизить энергозатраты и трудоемкость в три раза.

Формула изобретения

. Сушилка для высоковлажных сыпучих

материалов, преимущественно тонкоизмельче 1ных рудных проб, содержащая горизонтальный барабан, установленный в подшипинках с возможностью вращения и снабженный крыня ами, загрузочным устройством н нагревательными элементами в виде электродов, подключенных к источнику тока, например, 11рог,5ышленной частоты, отличающаяся гем, что, с целью интенсификации процесса сушки, барабан выполнен из водопроницаемого неэлектропроводного материала, например, пористой керамики, с размеmeiiiibiM па внутренней поверхности фильтровальным слоем из ткани, подшипники выполнены графитонабивными и включены в электрическую цепь, а электроды выполнень- в виде колец, размещенных внутри барабана на его крышках и включенных р. цепь последовательно с подшипниками,

2. Суиилкэ по п. 1, отличающаяся тем, что бзрпбан снабжен системой подачи горячего воз/п/ха во Епутреннюю полость и за1 :л:ичеь п герметичкЬГЙ кожух, подключенный к BaivyyFiiiOi/ системе, имеющей влагоотводящее устройство в виде гкдрозатвора. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 56641, кл. F 26 В 11/04, 1939.

2.Авторское свидетельство СССР .Kfb 91580, кл. F 26 В 3/34, 1950. у 7f Syj/9i d 2 16 11 15 IS 14- 8 10