Установка для сушки высоковлажных зернистых материалов Советский патент 1984 года по МПК F26B11/04 

1 Изобретение относится к сушилкам, предиазначенньм для сушки влажных ма териалов и использующим в качестве теплоносителя водяной пар. Известны сушилки, содержащие ци-. ли{едрический барабан с насадкой из металлических труб, обогреваемых , или из обогреваемых паром полых тарелок, насаженных на вертикальнь } вал и с транспортированием угля по поверхности тарелок П. Однако в них происходит налипание высоковлажного и тонкого (класса О мм) материала на обогреваемые поверхности и при этом неполностью используется подводимое к ним тепло, кроме того есть потери с конденсатом и в окружающее пространство. Известна панельная барабанная сушилка для высоковлажных материалов, которая состоит из барабана, имеющего насадку, представляющую собой набор труб, обогреваемых изнутри паром, смонтированных на центральных трубах, соединяющихся с ней лучами через коленообразные патрубки. С тор цовой части барабан имеет отверстие для ввода воздзгха, используемого для предварительного обезвоживания, и отверстие для размещения течки, подающей исходный уголь в сушильный барабан, и подачи воздуха на основную сушку. В загрузочной части барабан для предотвращения налипания, имеет грею ШУЮ рубашку Cz 3. Однако данная сушилка характеризу ется низкой производительностью. Известна также установка для сушк высоковлажных зернистых материалов, ,которая содержит паровой сушильный барабан, с двойными стенками и пустотелыми радиальными перегородками для подачи теплоносителя, и подключенную одним концом к полости барабана циркуляционную линию с вентилятором, зжекционньм участком и загрузочным устройством для подачи исходного материала З J. Однако рециркуляционная линия сушилки не создает необходимую производительность, так как в процессе подсушки не обеспечивается требуемое снижение влажности материала, а следовательно, сыпучесть материала, подаваемого на сушку, будет недостаточ на и тем самым не произойдет улучшения работы сушилки. 84 В зоне загрузки материала, где осуществляется зжекция, происходит расширение потока, а следовательно, замедление его скорости. Таким образом, дополнительного обезвоживания с помощью этого эжекционного устройства при общепринятых скоростя:х потоков газа в газоходах (20-25 м/с) получить невозможно. ...Кроме того, в этой установке имеют место непроизводительные затраты тепла из-за потерь в окружающее пространство. Цель изобретения - повышение производительности и сокращение удельного расхода тепла. Цель достигается тем, что в установке для сушки высоковдажных-зернистьк материалов, содержшцей паровой сущильный барабан с двойными стенками и подключенную одним концом к полости барабана рециркуляционную линию с вентилятором, эжекционным участком и загрузочньм устройством, вторым концом рециркуляционная линия подключена к межстеночному пространству барабана, связанному с-атмосферой, а ее эжекционный участок вьшолнен в виде трубы Вентури, в горловине которой установлено загрузочное устройство, причем на выходе из трубыВентури в реЦиркуляционную линию дополнительно включен сепаратор с выхлопным патрубком, связанньш с системой пылеулавливания. На фиг. 1 схематически изображена установка; на фиг. 2 - система пылеулавливания; на фиг. 3 - в аксонометрии сушильный барабан со стороны загрузки. Установка содержит паровой сушильньй барабан 1 с рециркуляционной линией 2 и системой пылеулавливания. В рециркуляционную линию включены вентилятор 3, труба Вентури 4 с загрузочным устройством 5, подключенным к ее горловине, кгшорифер 6 и сепаратор (циклон 7) с выхлопным патрубком 8, связанным с системой пылеулавливания. Барабан 1 имеет разгрузочную камеру 9, подключенную к системе пылеулавливания, которая содержит групповой циклон 10, дымосос 11 и мокрый скруббер 12. Разгрузочная камера 9 имеет патрубок 13 отвода конденсата с трубой 14 для его подачи в калорифер 6. Барабаи Э I имеет двойные стенки, пространство между которыми с торца 15 сообщено с атмосферой. Внутри барабана 1 установлена центральная паровая труба 16 и трубки 17, соединенные коллектора-: ми 18 в панели, соединяющиеся патрубками 19 с крестовиной 20. Барабан 1 имеет также переднюю крышку 21 с окном 22 для подачи воздуха внутрь барабана. Установка работает следутодим образом. В сушильный барабан 1 по трубе 16 подается пар. Из нее пар по крестовине 20 поступает через патрубки 19 в коллекторы 18, а из них - в трубки 17 панелей, образующих насадку барабана. После прогрева насадки включается вентилятор 3 и в горловину трубы. Венг тури 4 из загрузочного устройства 5 подается исходный материал. В горловине трубы Беитури 4 материал за счет контакта с потоком теплого воздуха, текущего со значительной (до 200 м/с скоростью,.подсушивается, дезагрегируется . Подсушенный дезагрегированный более крупный материал (0,.1 мм) и окомкованный менее 0,1 мм материал улавливается в циклоне 7, из которо-го подается в сушильный барабан 1. 844 Из барабана высушенный материал поступает в разгрузочную камеру 9, из которой подается, на склад готовой продукции. Обработанный конденсат из патрубка 13 по трубе 14 поступает в калориг фер 6, где отдает тепло сушильному агенту (воздуху), предназначенному для подсушки материала и забираемому из атмосферы через торец 15 в межстеночное пространство барабана и затем в рециркуляционную линию 2. Отработанный воздух отделяется в разгрузочной камере 9, поступает в групповой циклон 10 для сухой очистки и затем через дымосос 11 в скруббер 12 для мокрой очистки. Забор воздуха для процесса сушки в барабане 1 осуществляется из атмосферы (из сушильного цеха) через окно 22 (ФИГ..З). В рециркуляционной линии в результате подвода тепла и достижения высоких (до 200 м/с) скоростей сушильного агента происходит удаление поверхност.ной влаги, дезагрегация комков и окатывание в гранулы самой тонкой части высушиваемого материала, чем обеспечивается его сыпучесть и повышается :производи ельность установки в цепом.

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ . ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая паровой сушильный барабан с двойными стенками и подключенную одним концом к полости барабана рециркуля-. ционную линию с вентилятором, эжек- ционным участком и загрузочным устройством, отличающаяся тем, что, с целью повышения-производительности и сокращения удельного расхода тепла, вторым концом рециркуляционная линия подключена к межстеночному пространству барабана, связанному с атмосферой, а ее эжекцион-; ный участок вьшолнен в виде трубы Вентури, в горловине которой установлено загрузочное устройство, причем на выходе из трубы Вентури в рециркуляционную линию дополнительно включен сепаратор с выхлопным патрубком, связанным с системой пьшеулавливания. . ю О) 00 4i