Известны устройства для очистки, резервуаров, преимущественно железнодорожных цистерн, от остатков нефтепродуктов, с применением моечной головки, вводимой внутрь цистерны, растворителя нефтепродуктов, например, дихлорэтана и вспомогательного резервуара для принудительной циркуляции через него и через цистерну растворителя вместе с смываемыми остатками нефтепродуктов.
В описываемом устройстве для возможности многократного использования растворителя вспомогательный резервуар снабжен подогревателем, служащим для подогрева растворителя до температуры, необходимой для его испарения и для размыва нефтепродуктов с последующим восстановлением его охлаждением.
На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.
Внутрь цистерны / опускается моечная головка 2, и цистерна закрывается специальной крышкой.
При помощи трубопровода 3 цистерна соединяется с вспомогательным резервуаром 4, служащим для принудительной циркуляции через него и через цистерну растворителя вместе со смываемыми остатками нефтепродуктов.
Жидкий растворитель, например дихлорэтан, подается из стационарной емкости в бак 5, откуда поступает в вспомогательный резервуар 4, снабженный подогревателем 11, служащим для подогрева растворителя как до температуры, необходимой для размыва нефтепродуктов, так и до температуры, необходимой для его испарения (с целью восстановления последующим охлаждением).
Из резервуара 4 растворитель нагнетается насосом 6 по трубопроводу 7 в моечную головку 2, которая распыляет его по стенкам цистерны. Вместе со смытыми остаткам-и нефтепродуктов растворитель поступает самотеком в резервуар 4, откуда насосом 6 вновь подается в цистерну. Такой процесс повторяется несколько раз.
