Способ получения элементарной серы из сероводорода и двуокиси серы Советский патент 1980 года по МПК C01B17/04 

1

Изобретение относится к области химической технологии и решает задачу получения элементарной серы из сероводорода и двуокиси серы.

Метод получеиия элементарной серы из сероводородсодержащих газов путем проведения реакции Клауса хорошо известен, и различные способы, основаиные на использовании этой реакции, находят широкое промышленное применение. В соответствии с одиим из таких способов предусматривается проведение реакции Клауса в термической реакциоииой зопе и одной или нескольких каталитических реакционных зонах, причем серу выделяют из каждой зоны путем охлаждения газов и конденсации образуюшихся паров серы. В термической реакционной зоне сероводород подвергают частичному сжиганию с образованием газов, содержаших сероводород и двуокись серы в практически стехиометрических количествах, причем серу выделяют посредством реакции Клауса с образованием значительного количества паров серы. При отходе из термической реакциоииой зоны газы охлаждают и большую часть паров серы конденсируют и выделяют. После этого газы вновь нагревают и пропускают через одну или несколько каталитических реакционных ЗОИ, в которых образуется дополнительное количество паров серы, с последу5 юш,им выделением серы путем конденсации

осуществлении метода Клауса ио такому способу стехиометрическое количество двуокиси серы, которое требуется для

10 протекаипя реакции Клауса, частично или ирактически иолностью поступает в результате частичного сжигания сероводорода. В тех случаях, когда пебольшое колпчество двуокиси серы поставляется другим источ15 НИКОМ, количество двуокиси серы, которое таким образом иоступает, оказывается недостаточным для заметного уменьшения выхода паров серы, образующихся в термической реакционной зоне.

20 Известен также сиособ получения серы из сероводорода и газов, содержащих двуокиси серы, согласно которому технологические газы, содержащие двуокись серы обрабатывают жидким абсорбентом, получа2.5 ют (после десорбции последнего) газ, обогащенный двуокисью серы, подвергают последний каталитическому гидрироваиию с

получением сероводородсодержащего газа, который может быть использован как компонент сероводородсодержащего сырья процесса Клауса 2.

Недостатком этого способа является его сложность, состоящая в том, что газ, содержащий двуокись серы, необходимо восстанавливать в присутствии катализатора и лищь затем его возможно использовать как сырьевой компонент процесса Клауса.

Цель изобретения - упрощение технологии процесса.

Для этого в термическую зону реакции по периферии факела сгорающего сероводорода вводят газ, содержащий двуокись серы, в количестве, обеспечивающем молярное соотнощение дополнительно вводимой двуокиси серы и двуокиси ееры, образующейся при сгорании сероводорода, не менее 0,25, и для поддержания температуры в термической зоне от 700 до 1400°С в нее дополнительно вводят тоиливо.

Кроме того, газ, содержащий двуокись серы, подают в термическую реакционную зону в колнчеетве, обеснечивающем поддержание молярного соотнощения H2S:SO2 в подаваемом сырье в диапазоне от 5:1 до 3:1.

Также количество топлива, вводимого в реакционную зону, поддерживают в диапазоне 1-25 мол. % от количества подаваемого сероводорода.

Таким образом, изобретение касается способа рекуперации серы из сероводорода и двуокиси ееры, при осуществлении которого газы, которые содержат сероводород, подвергают частичному сжиганию с использованием кислородсодержащего газа в термической реакционной зоне, причем в эту термическую реакционную зопу газы, содержащие двуокись серы вводят от внещнего источника в таком количестве, что количество двуокиси сера в мольных процентах, вводимое от внещнего источника двуокиси серы, образующейся за счет частичного сжигания, составляет по меньщей мере 25%, и в термическую реакциониую зону вводят дополнительное количество тепла, причем серу, образующуюся в указанной термической реакционной зоне, отводят из газовой смеси, отходящей из термической реакционной зоны, а конечную газовую смесь далее пропускают, по меньщей мере, через одну каталитическую реакционную зону, в которой образуется дополнительное количество серы, удаляемое из нее вноследствии.

В данном описании выражение термическая реакционная зона использовано для обозначения зоны, в которой газ, содержащий сероводород, частичио сжигают с образованием газообразной смеси сероводорода с двуокисью серы, причем продолжительность пребывания такой смеси в этой зоне является достаточной для образования

значительных количеств серы в соответствии с реакцией Клауса. Основные реакции, которые протекают в термической реакционной зоне установки Клауса, мол-сио представить с помощью следующих уравнеиий:

-124 ккал (1)

,S + SO,-2U,, - 11 ккал (2)

3H,S + /,O,,S, -113 ккал (3)

Равновесное состояние в конце определяют реакцией (2), которая является эндотермической при высоких температурах. Для достижеиия высоких выходов серы необходимо поддерживать высокую температуру в термической реакционной зоне и обеспечить достаточиое время пребывания сероводорода и двуокиси серы для установления равновесия в соответствии с уравнением (2). При соблюдении таких условий можно достичь выход серы, нриблизительно равный 70% от колнчества серы, присутствующей в сыром материале, подаваемом в термическую реакционную зону.

В том случае, когда в термическую реакционную зону вводят негорючий материал, количество сероводорода в газах, которое требуется для процесса горения, уменьщается, вследствие чего понижается темнература газов в термической реакционной зоне, поскольку меньщее количество сероводорода требуется для сжнгання с целью нодачн двуокиси серы для образования серы, и, следовательно, меньшее количество тепла поступает в результате протекания высокоэкзотермнческой реакции уравнения

(1)В соответствии с изобретением газ, содержащий двуокись серы, вводят в термическую реакциоппую зону от внещнего источника в таком количестве, что количество, выраженное в мольных процентах, введенной таким образом двуокиси серы к количеству двуокиси серы, образующийся в результате частичного сгорания сероводорода, составляет, по меньщей мере, 25%. Поскольку в результате введения больщих кол1 честв газа, который содержит двуокись серы, понил ается температура газов до такого низкого уровня, при котором практически полностью прекращается образование серы в соответствии с уравнением (2) в течеиие ограниченного нромежзака времени, в котором газы остаются в термической реакционной зоне, при практическом применеиии изобретеиия иредуематривается подача дополнительного количества тепла в термическую реакциоиную зону с целью поддержания в пей высокой температуры. Таким образом обеспечивается возможность доетнжения высокого выхода серы иесмотря на то, что в термическую реакционную зону вводят больщие количества двуокиси серы.

Для достижения высокого выхода серы в термической реакционной зоне количество дополнительно подводимого тепла предпочтительно должно быть таким, при котором в термической реакционной зоне обеспечивается поддержание температуры на уровне, по меньшей мере, 700°С. Более предпочтительно дополнительную теплоту следует подводить в таком количестве, что температура в термической реакционной зоне находится при этом в интервале от 900 до 1400°С.

Подачу тепла в термическую реакционную зоиу можно осуществлять рядом различных путей. Однн из способов состоит в том, что газ, содержащий двуокись серы, нагревают до высокой температуры перед его подачей в термическую реакциоиную зону. Кроме того, газ, содержащий сероводород, или кислородсодержащий газ можно нагреть перед его подачей в термическую реакциоииую зону. По различным вариантам осуществления такого способа два газа из трех или все три газа нагревают перед нх подачей в реакциоииую зону.

Основной недостаток такнх способов подвода тепла состоит в том, что для трубопроводов подачи газов требуется установка нагревательного оборудования, что может оказаться слишком дорогостоящим мероприятием. Другой способ подвода тепла состоит в подаче топлива через установленную в трубопроводе горелку в трубопровод для подачи газа, содержащего двуокись серы и полном его ежигаиии в этой горелке, устаиовлеииой в трубоироводе, вследствие чего газы оказываются горячими при их вводе в термическую реакцноиную зоиу. Недостаток такого способа состоит в том, что устанавливаемая в трубопроводе горелка является дорогостоящей и громоздкой единицей оборудования.

Способ подвода тепла в термическую реакционную зону, который является предпочтительиым в соответствии с изобретением, включает в себя сжигание топлива внутри указанной зоны. Преимущество этого способа состоит в отсутствии потребности и установки доиолнительного греющего оборудования, вследствие чего такой сиособ является более экономнчным. В этом случае количество кислородсодержащего газа, который вводят в термическую реакционную зону, следует регулировать таким образом, чтобы его хватало для полного сжигаиия тоилива, а также для сжигання требуюи егося количества сероводорода.

Пйлиое сжигание всего количества тоилива, которое вводят в термическую реакционную зону, требуется для того, чтобы предотвратить образование сажи, которое может привести к нежелательному образованию и выделению Б качестве продукта черной серы и загрязнению катализатора в

каталитической реакционной зоне или зонах.

Количество сероводорода, которое необходимо сжечь в термической реакционной зоне, и, следовательно, количество кислорода, которое необходимо ввести, зависят от типа псиользуемого топлива и количества двуокиси серы, которую подают от внещнего источника. Положительные результаты

достигаются в том случае, когда общее количество двуокиси серы, образующейся при сгорании сероводорода и подаваемой от виешиего источиика, должно быть таким, что молярное соотношение между количествамн сероводорода и двуокиси серы в газах в термической реакционной зоне при этом должио быть равным приблизительно 2:1, т. е. стехиометрические количества для реакции в соответствии с уравиением (2).

Таким образом в термической реакционной зоне может быть достигнут высокий выход серы.

Несмотря на то, что расход потока исходиого кислородсодержащего газа, подаваемого в термическую реакционную зону, обычно регулируют таким образом, что молярное соотношение между количествами сероводорода и двуокиси серы в газах в термической реакционной зоне составляет

приблнзнтельно 2:1, это не нмеет существенного зиачения. Если, например, предусматривают иропускание в обход термической реакционной зоиы любой части газа, содержащего сероводород, или части газа,

содержащего двуокись серы, или же частей обоих этих газов с иеиосредственным пропусканием через каталитическую реакционную зону, молярное соотношение между количествами сероводорода и двуокиси серы в газах, которые отводят из термической реакционной зоны, может существеино отличаться от 2:1 для того, чтобы молярное соотиошеине между количествами сероводорода и двуокиси серы в газах, которые

пропускают через каталитическую реакционнзю зону, т. е. в газах, которые отводят из термической реакционной зоиы, плюс газы, пропускаемые в обход, было равным практически 2:1. Выход серы, которая образуется в термической реакциоииой зоне, является понижениым в случае использования такого обходного пути, одиако в том случае, когда количество пускаемого в обход материала мало, его влияние иа общее количество серы, рекуперируемой ио такому способу, оказывается незначительным.

Топливо можно вводить в термическую реакционную зону отдельно от других газов. В этом случае выгодно вводить топливо непосредственно позади или в непосредcTBciTiioii близости от пламеии, которое образуется ири частичном сгорании газа, содерл ащего сероводород. Тем не менее это

не является существенным, поэтому топливо можно вводить в любой части или частях термической реакциопиой зоны. Кроме того, топливо можно вводить в термическую реакционную зону в виде смеси с одним или иесколькими другими газами. Соответственно его можно смешивать с газом, который содержит двуокись серы, или даже с кислородсодержащим газом неред подачей в термическую реакционную зону. Тем ие менее особенно иредиочтительно вводнть тоиливо в термическую реакционную зону в виде смеен с газом, который содержнт сероводород. Преимущество этого состоит в том, что факел нламенн, образующийся нри сжнгаиии газообразной смеси, является очень горячнм и сохраняет свою устойчивость даже в присутствии больших количеств двуокиси серы.

В термической реакционной зоие можио сжигать любое подходящее топливо. Тонлнво может быть газообразным, жидким или твердым. Жидкое топливо следует сжигать с помощью форсунки, а твердое тонливо должно быть тоикодисиергировано перед сжигаиие.м для того, чтобы обеспечить возможиость его полного сгорания. Тем не менее ире/т,иочтительным является газообразное топливо, поскольку оно наиболее удобно в обращеиии и при практическом применении не требует установки специального оборудования для сжигаиия. Особенно предпочтительным топливом является газообразный углеводород, характеризующийся практически постояиным составом, носкольку регулирование температуры внутри термической реакционной зоны при этом упрощается. Это обусловлепо тем, что в случае использования газа, состав которого иостоянно изменяется в ходе проведения процесса, степень нагрева газов так же измеияется, что является причиной затруднения технологического порядка, с которым сопряжеио регулирование температуры. Например, с успехом можно использовать метай, этан, ироиаи, пентан или смесь одного или несколькнх таких газов в ностояиных соотношениях компопентов.

Количество топлива, которое вводят в термическую реакционную зону, зависит помимо прочих факторов от количества газа, содержащего дв юкись серы, который в иее вводят, температуры, при которой желательно проводить процесс и типа используемого тоилива. В случае применения газообразного углеводорода, его количество обычно не превышает 25 мл. % от количества сероводорода, который входит в состав газа, содержащего сероводород, вводимого в термическую реакционную зону. Предпочтительно количество газообразиого углеводорода, вводимого в термическую реакциониую зону, находится в иитервале от 1 до 10 мол. % от количества сероводорода, входящего в состав газа, содержащего сероводород, вводимого в термическую реакциоииую зону.

Газ, содержащий двуокись серы, можно вводить в термическую реакциоииую зоиу отдельио или в смеси с газом, который содержит сероводород, или е кислородсодержащим газом. Тем не менее независимо от нрнменяемого снособа следует обратить особое виимаиие на тот факт, что пламя,

образующееся при частичном сгорании газа, содержащего сероводород, ие должно становиться неустойчнвым, а температура пламени ие должиа сиуекаться до слишком низкого уровня. Это последнее условие приобретает еще дополнительное значение в том случае, когда топливо вводят в термическую реакционную зону в виде смеси с газом, который содержит сероводород, поскольку, если температура пламени оказывастся слишком низкой, ие достигается нолиое сгорание тоилива н имеет место образоваиие сажи.

В соответствии с предпочтительным вариантом применения изобретения газ, содержащий двуокись серы, следует вводить в термическую зоиу путем его распределеиия вокруг факела газового пламени, обрасовапиого в результате частичного сгорания газа, содержащего сероводород. Прн

этом достигаются положительиые результаты, иоскольку иламя остается устойчивым, а температура иламени ие ионижается до слншко.м низкого уровня. Распределение газа, содержандего двуокись серы, вокруг

газового пламеии может быть осуществлено с помощью любых иодходящих средств. Однако с этой целью предпочтительно примеиять кольцевой распределитель с форсунк а м н.

Изобретение особенно применимо в отношении процессов рскуперацни серы из газа, содержащего двуокись серы, полученного в ходе проведения ироцессов десульфурироваиия отходящих газов. При разрешеиии

проблемы уменьщения загрязиення атмосферы отходящнми промышленными газами все большую роль играет процесс удаления двуокиси серы нз отходящих газов. В соответствии с одним из сиособоз, который

предложен для осущестгч1с:;:я процессов удалення двуокиси серы, предусматривается получение газа, обогащенного двуокисью серы, содержание которой составляет приблизительно ГО об. %, тогда

как остальная часть газа приходится на долю воды. Предлагаемый способ вполне приемлем для обработки имсгпю такого газа. На практике количество газа, содсржаHiero двуокись серы, который гводят в термичсскую реакционную зоиу, относнтельно количества газа, содержащего сероводород, который также вводят в эту зоиу, ограничено. Соответствеиио отно ::тсльиос колнчество газа, содержащего друокпсь серы, не

должно быть иастолько малым, что температура внутри термической реакционной зоны понижается незначительно, поскольку в этом случае нодвод дополнительного количества тепла в термическую реакционную зону не является необходимым. С другой стороны, это количество не должно быть обычно настолько большим, что исключается необходимость в каком-либо частичном сжигании сероводорода с целью двуокиси серы, необходимой для рекуперации серы. Таким образом, обычно молярное соотношение между количествами сероводорода и двуокиси серы в газах, которые вводят в термическую реакционную зону, находится в интервале от 10:1 до 2:1, предпочтительно в интервале от 5:1 до 3:1.

В том случае, когда молярное соотношение между сероводородом и двуокисью серы в газах, которые вводят в термическую реакциоиную зону, составляет менее 2:1, топливо подвергают частичному сжиганию с целью иолучения водорода для восстановления некоторого количества двуокиси серы и достижения стехиометрических пропорций между сероводородом и двуокисью серы для подвода тепла, но также и для образования водорода с целью восстановления двуокиси серы.

Изобретеиие также касается устройства, которое можно применять для осуществления предлагаемого способа. Это устройство включает в себя реакционный аппарат с одним или несколькими впускными отверстиями для газа, содержащего сероводород, газа, содержащего двуокись серы, кислородсодержащего газа и топлива, причем этот реакционный аппарат снабжен средствами для сжигания сероводорода и топлива; конденсатор серы и один или несколько каталитических реакционных аппаратов, после каждого из которых следует конденсатор для серы.

В соответствии с особенно предпочтительным вариантом исполнения впускное приспособление для газа, содержащего двуокись серы, представляет собой кольцевой распределитель с форсунками, размещенными таким образом, что газ распределяется вокруг пламени, образующегося в результате частичного сжигания газа, содержащего сероводород. В качестве средств для сжигания сероводорода и топлива можно применять любую приемлемую горелку, в частности, очень приемлема вихревая камерная горелка высокой интенсивности.

Процесс, в ходе проведения которого способ и устройство в соответствии с изобретением применяются с целью выделения серы из сероводорода и двуокиси серы, описан в нижеследующей части данного подробного описания со ссылкой на прилагаемые рисунки. На этих рисунках не представлено вспомогательное оборудование, в частности клапаны, насосы, контрольно-измерительные приборы и тому подобное.

На фиг. 1 представлена технологическая схема процесса рекуперации серы из сероводорода и двуокиси серы; иа фиг. 2, 3 и 4 - схематические изображеиия трех возможных вариантов исиолиения реакционного аппарата, который можно применять для осуществления предлагаемого способа. В соответствии с технологической схемой, представленной на фиг. 1, смесь газа, содержащего сероводород, и газообразного топлива подают по линии I в реакционный аппарат 2, в котором эту смесь сжигают. Кислородсодержащий газ подают в реакционный аппарат 2 по линии 3, а газ, содержащий двуокись серы, вводят в реакционный аппарат 2 по линии 4 и через кольцевой распределитель 5. Кольцевой распределитель 5 служит для равномерного раснределения газа, содержащего двуокись

серы, вокруг пламени, образующемся при сжигании газа, содержащего сероводород, и газообразного топлива. Горячие газы отводят из реакционного аппарата 2 по линии 6 в теплообменник 7. Охлаждающий агеит

подают в теплообмеииик 7 по линии 8 и отводят из иего ио лииии 9. Сера конденсируется из этих газов в теплообменнике 7, и ее отводят по лииии 10. Охлажденные газы далее нагревают и подают по липни И

через два последовательно установленных каталитических реакциоиных аннарата 12. После прохождения через первый каталитический реакционный аппарат газы охлаждают в холодильнике (на рисуике ие иоказан) с целью конденсации в нем образующейся серы, после чего их виовь нагревают с последующим пропусканием через второй реакционный аппарат, газы вновь охлаждают в конденсаторе (на рисунке не иоказан) с целью конденсацни в нем серы. Серу удаляют по линии 13. Отходящие из каталитических реакционных аппаратов газы подают по линии 14 в печь для прокаливания (иа рисунке не показана) с последующим их выбросом в атмосферу.

На фиг. 2-4 эквивалентные узлы и детали трех представлеиных реакциоиных аииаратов обозначены одинаковыми иозициями и содержат впускные средства 15 для подачи сероводорода и топлива в реакционный аппарат, огнеупорную футеровку 16 реакционного аппарата, средства 17 для подачи кислородсодержащего газа в реакционный аииарат, средства 18 для подачи в реакционный аппарат газа, содержащего двуокись серы, расиределительные средства 19, применяемые для распределения газа, содержащего двуокись серы, внутри реакционного аппарата, форсунки 20 и 21 распределительных средств, средства 22 для отвода продуктов из реакционного аппарата.

На фиг. 2 представлено изображение обычной горслк, п которой средства для

распределения газа, содержащего двуокись серы, представляют собой кольцевой распределитель, заключенный в кожух со средствами для впуска кислородсодержащего газа. Газ, содержащий двуокись серы, вводят с помощью форсунок вокруг пламени, образующегося при сгорании сероводорода и топлива. На фиг. 3 газ, содержащий двуокнсь серы, вводят в реакционный аппарат через форсунки, сориентнроваииые в направленнн центральной части реакционного аппарата. Эти форсунки могут быть устаиовлепы перпендикулярно стенкам реакционного аппарата по аналогии с форсункой 20 или под острым углом по аналогнн с форсункой 21. На фиг. 4 представлено изображение реакционного аппарата, внутри которого установлена горелка высокой интенсивности. Газ, содержащий двуокись серы, вводят посредством нростой распределительной камеры 19 через форсунки, которые моrjT быть установлены либо перпендикулярно стенкам реакционного аппарата по аналогии с форсункой 20, лнбо под острым углом к ним по аналогнн с форсункой 21. Пример. Смесь газа, содержащего сероводород со смесью бутана с пептаном, сжигают при атмосфериом давлении в основном реакционном аппарате. Содержание сероводорода в газе, который содержит сероводород, равно 88,0 мол. %, а количеетво смеси бутана с пентаном, которую смещивают с газом, содержавшим сероводород, равно 4,6 мол. %. Расход потока этой смеси, подаваемого в основной реакционный аппарат, равен 27,2 . Расход потока воздуха, который подают в основной реакционный аппарат, равен 69,5 , тогда как расход потока газа, содержавщего двуокнсь серы, содержание двуокиси серы в котором равно 91,5 мол. %, подаваемого в основной реакционный аппарат через кольцевой распределнтель, равен 4,8 . Средняя температура газов внутри основного реакционного аппарата равна 1 255°С, а продолжительность пребывания газов внутри основного реакционного аппарата составляет 0,5 с. Молярное соотнощенне между сероводородом и двуокисью серы в газах равно приблизительно 2:1. Эти газы подают из основного реакционного аппарата в теплообменник, в котором лх охлаждают до температуры 205°С. Серу конденсируют из газов со скоростью 24,5 кг/мин. Количество серы, которое рекуперируют, от общего содержания серы в исходных потоках газов, подаваемых в основной реакционный аппарат, равно 68,07о. Эти газы подают затем в два последовательно установленных каталнтических реакционных аппарата. Перед подачей в каждый из реакционных аппаратов их нагревают до температуры 2ГО-220°С, а после пропускания через каждый каталитический 5 10 15 20 23 30 35 40 45 50 55 60 65 реакциониый аппарат их охлаждают до температуры 150-140°С с целью конденсацнн из них серы. Катализатор представляет собой активированный нрнродный боксит. Общее количество серы, сконденсированное из газов, пропущенных через два каталитических реакционных аппарата, равно 12,0 кг/мпн. Количество серы, рекуперированной в каталитических реакционных аппаратах, от общего содержания серы в исходных потоках газов, которые подают в основной реакционный анпарат, составляет 30,9%. Отходящие из иоследнего реакцнонного каталитического аппарата газы еодержат 0,8 мол. % сероводорода и 0,4 мол. % двуокиси серы, Эти газы пропускают через печь для прокаливания, в результате чего получают газы, содержанне сероводорода в которых равно менее 20 частей/1000000 частей, после чего эти газы сбрасывают в атмосферу. Из примера вндпо, что общее количество рекунерированной серы составляет 93,9% от общего количества серы, содержащейся в исходных газах, поступающих в основной реакционный анпарат, причем 63,0% этой серы рекуперируют в теилообменнике, а остальиые 80,9% рекунерируют из газов, отводимых из каталитических реакционных аппаратов. Формула изобретения 1.Снособ получення элементарной ееры из сероводорода и двуокиси серы, включающий взаимодействие сероводорода е кислородсодержащим газом в термической реакциоиной зоне в условиях неполного сгорания сероводорода в факельном режиме, взанмодейетвие смеси двуокиси серы и сероводорода, выходящих нз термической реакционной зоны, по меньщей мере, в одной каталптичеекой реакционной зоне и извлечение элементарной серы из продуктов каждой реакционной зоны, отличающ и и с я тем, что, с целью упрощения технологии нроцееса, в термическую зону реакции по периферии факела сгорающего сероводорода вводят газ, содержащий двуокиеь серы, в количестве, обеенечивающем молярное соотнощение дополнительно вводимой двуокиси серы и двуокнеи серы, образующейся при сгорании сероводорода, не менее 0,25, и для поддержания температуры в термнческой зоне от 700 до 1400°С в пее дополннтельно вводят топливо. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что газ, содержащий двуокнсь серы, подают в термическую реакционную зону в количестве, обесиечнвающем ноддержапие молярного соотнощения H2S:SO2 в подаваемом сырье в диапазоне от 5:1 до 3:1. 3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что количество топлива, вводимого в реакционную зону, поддерживают в диапазоне 1-25 мол. % от количества подаваемого сероводорода. Источники информации, принятые во внимание при зкснертизе 1. «Ullmans Encyklopadie der technischen 31888 chemie, «Urbans Schwarzenberg, Munchen - Berlin - Wien, 1964, В 15, p. 519 + . 2. Патентуемая заявка Нидерландов № 7102211, кл. С 07С 17/60, 22.08.72 (про5 тотип).

П ,13