Устройство для очистки газа Советский патент 1980 года по МПК B01D47/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА

«

Изобретение относится к технике очистки газов или паров от взвешенных в них частиц и может найти применение в химической, нефтехимической, металлургической, автомо- 5 Сильной и других отрас.Г1ях прсвчьшшенности,

Известно устройство для мокрой очистки газа, содержащее частично заполненный жидкостью корпус с осе-. Ю вым газоподводящим патрубком, под которым размещена чаша, образующая с патрубком узел контакта газового потока с жидкостью

Наиболее близким к описываемому tS изобретению по технической сущности й достигаемому результат является устройство дли очистки газа, включаюшее частично заполненный жидкостью корпус, по оси которого 20 установлена газоподводяшая труба, сепаратор, установленный на газоподводяшей трубе, и поплавок 2,

Недостатками этого устройства являются большой унос жидкости в сепара- 25 тор, малая поверхность контакта газа, с жидкостью, плохое осаждение твердых частиц в жидкости из-за интенсивного ее перемешивания, что приводит к снижению степени очистки газа ЗО

при больших его расходах и к уменьшению производительности устройства.

С целью повышения степени очистки газа при больших его расходах, предложенное устройство снабжено закрепленными на внутренней поверхности нижней части газоподводяшей трубы лопатками с высотой, равной не менее диаметра трубы, и шириной, равной радиусу трубы, причем угол между образующей лопатки и осьютазоподводящей трубы увеличивается к выходному концу последней от О до 45 , сепаратор жестко соединен с поплавком, а корпус установлен с возможностью вращения вокруг вертикальной оси.

На чертеже показано предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1 с сужением в верхней части и имеющего коническое днище с выпускным штуцером 2. Корпус 1 заполнен жидкостью, установлен в подшипниках 3 и 4 и может свободно вращаться вокруг вертикальной оси. Внутри корпуса установлена неподвижно и соосно .с ним газоподводящая труба 5. На поверхности жидкости внутри корпуса 1 расположен поплавок

, с которым при помощи втулки 7 естко соединен сепаратор 8. Поплаок б с втулкой 7 и сепаратором 8 огут перемещаться вдоль трубы 5. а внутренней поверхности трубы 5а участке от свободного конца и на ысоте не менее диаметра трубы устаовлены завихряющие поток газа лоатки: 9, -имеющие ширину, равную радиусу трубы, причем угол между образующей.лопатки и осью газоподвЬдящей трубы увеличивается к выходному-концу последней от О до 45°. Устройство,работает следующим образом.

По газоподводящей трубе 5 внутрь корпуса подается поток газа с пылевидными частицами. Попадая на лопатки 9, поток по мере движения вдоль лопаток постепенно закручивается и вращающийся выходит из трубы 5, затем ударяется о поверхность жидкости, изменяет свое направление на обратное и удаляется через сепаратор 8. Из-за изменения направления потока под действием сил инерции и вследствие центробежных сил от вращения потока частицы пыли отбрасываются к поверхности жидкости и захватываются ей. Оставшиеся частицы поглощаются множеством мелких капель, образующихся над поверхностью жидкости,и отделяются вместе с ними от газа под действием центробежных сил в зоне естественной сепарации (пространство между поверхностью жидкости и сепаратором 8). Окончательно поток газа очищается от мелких капель и пыли в сепараторе 8, заполненном стружкой, волокнистыми, ситчатыми и др. материалами известным способом. Вращающийся поток газа увлекает за собой находящуюся в корпусе жидкость, поверхность которой в результате вращения принимает форму параболлоида вращения. С увеличением расхода газа параболлоид более вытягивается, поплавок 6 поднимается выше,и увеличивается зона естественной сепарации мелких капель образующихся над поверхностью жидкости. При больших расходах газа поплйвок б поднимается максимально вверх и закрывает зазор между корпусом и втулкой 7,предотвращая выброс

жидкости из аппарата. Таким образе осутествляется саморегулирование работы. Увлекаемая потоком газа жидкЪсть в свою очередь заставляет вращаться вокруг вертикальной оси корпус, установленный в подшипниках 3 и 4, Так поток, газа,корпус и жидкость вращаются вместе в одном направлении, в последней не возникает

турбулентности,отсутствует перемешивание, происходит интенсивное осаждение твердых частиц под действием сил тяжести и центробежных сил. Твердые частицы скапливаются в нижней части конического днища корпуса. Подача чистой жидкости производится сверху в корпус, удаление загрязненной жидкости - снизу через штуцер 2 известными приемниками и может осуществляться как периодически, так и непрерывно.

В устройстве данного типа достигается высокая производительность, так как оно может работать при больших расходах газа и высокой степени оазделения газа и пылевидных частиц. Закручивание газового потока на лопатках интенсифицирует процесс разделения как в газовой, так и в жидкой фазах, обеспечивает большую поверхность контакта газа и жидкости. Так при высоте корпуса, равной трем его диаметрам, поверхность образующегося параболлоида вращения может быть в 10 раз больше плоской поверхности жидкости, т.е. производительность работы такого устройства увеличится на порядок. Наличие поплавка обеспечивает саморегулирование работ устройства.

Формула изобретения

Устройство для очистки газа,-содержащее частично заполненный жидкостью корпус, по оси которого установлена газоподводящая труба, сепаратор, установленный на газоподающей трубе и поплавок, отличающе е с я тем, что, с целью повышения степени очистки газа ппи больших его расходах, устройство снабжено закрепленными на внутренней поверхности нижней части газоподводящей трубы лопатками с .высотой, равной не менее диаметра трубы, и шириной, равной радиусу трубы, причем угол между образующей лопатки и осью газоподводящей трубы увеличивается к выходному концу последней- от О до 45, сепаратор жестко соединен с

0 п, поплавком, а корпус установлен с возможностью вращения вокруг вертикальной оси. - .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство. СССР 177848, кл, В 01 D 47/02, 1966.

2.Авторское .свидетельство СССР 175811, кл. В 01 D 41/02, 1964 (прототип).