Абсорбер Советский патент 1985 года по МПК B01D53/18 

1 1 Изобретение относится к абсорбера используемым преимущественно в химической промьшшенности. Известен абсорбер, содержапщй кор пус, патрубки ввода и вывода фаз, разбрызгивающий валок с лопастями l Недостатками данного устройства являются низкая интенсивность орошения, высокая металлоемкость и большая энергоемкость процесса абсорб цiи газа Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является абсорбер, содержащий корпус, газопод ВОДЯ1ЦИЙ трубопровод, мешалку, патрубок вывода чистого газа и патрубки ввода и вывода абсорбера 2. Недостатками известного устройств являются высокое сопротивление жидкости, большой расход электроэнергии на привод мешалки и на подачу газа, низкая эффективность процесса абсорб ции .газа. Цепь изобретения - повышение надежности работы и эффективности абсорбции газа за счет образования воз душной во15онки. Указанная цель достигается тем, что в абсорбере, содержащем корпус, газоподводящий трубопровод, мешалку, патрубок вывода.чистого газа, патрубки ввода и вывода абсорбента, газоподводяш ий трубопровод установлен по центру аппарата соосно с осью вращения мешалки, при этом нижний торец газоподводящего трубопровода расположен под уровнем абсорбента и снабжен стабилизатором гиперболической формы, расположенным под ним. Часть газоподводящего трубопровод погруженная в абсорбент, выполнена в виде гибкого гофрированного шланга из материала, обладающего пл авучесть при этом у торца трубопровода выполнена перфорация. На чертеже изобра жен предлагаемый абсорбер. Абсорбер состоит из газоподводяще го трубопровода 1, корпуса 2, поплав нового стабилизатора гиперболической формы 3, мешалки в форме набора кони ческих элементов 4, приводного вала мешалки 5, брызгоотбойника 6 и патрубка в 11вода газа .7. Абсорбер работает сло.дующим образон. В результате вращения приводного нала г -моталкой 4 и стгбилит.чтором 12 3 под действием центробежных сил жидкость приобретает интенсивное круговое движение. У газоподводящего трубопровода образуется воздушная воронка. Нижний торец газоподводящего трубопровода, обладающий плавучестью, находится на верхнем уровне абсорбента и не препятствует образованию воронки, так как не изменяет ее структуру и не требует дополнительного расхода энергии привода на преодоление сил трения вращающейся жидкости о поверхность трубопровода. У поверхности стабилизатора 3 образуется зона-пониженного давления, в которую засасывается очищаемый газ. Под действием сил трения о поверхность стабилизатора 3 и под действием возрастающих центробежных сил очищаемый газ поступает на конический элемент мешалки 4, диспергируется или ударяется о корпус и снова возвращается к малому основанию стабилизатора. Перфорация у торца газоподводящего трубопровода, позволяет вводить очищаемый газ в абсорбер в виде газоводяной смеси, так как газ предварительно смачивается в трубопроводе. В процессе работы высота зоны пониженного давления поддерживается с таким расчетом, чтобы она быпа выше высоты кольцевого зазора между трубопроводом 1 и стабилизатором 3 для того, чтобы из кольцевого зазора поступал только загрязненный газ, а газоводянйя смесь, отражаемая корпусом 2, циркулирующая в зоне пониженного давления, не могла попасть в зону кольцевогозазора. Процесс очистки в абсорбере идет в две стадии. На первой стадии под действием центробежных сил, развиваемых стабилизатором 3 и мешалкой 4, загрязнённый газ очищается от механических примесей, гелей и капель жидких загрязнений. На второй стадии после отражения от корпуса 2 газ дифундирует через интенсивно вращающийся слой жидкого,абсорбента и очищается в результате химической реакции между абсорбентом и вредными загрязнениями. После полной очистки газа от вредных примесей газ выводится из аппарата через патрубок 7. Наличие полого гиперболического стабилизатора и перфорации у торца газопроводящего трубопровода, установленного по центру аппарата соосно с осью вращения мешалки, позволяет уменьшить расход энергии на образование воздушной воронки и способствует увеличению массообмена между фазами, что в конечном итоге повьшает эффективность абсорбции газа.

смесь

1. АБСОРБЕР, содержащий корпус, газоподводящий трубопровод, мешалку, патрубок вьгеода чистого газа, патрубки ввода и вывода абсорбента, от л и ч а ющи и с я тем, что, с целью повьшения надежности работы и эффективности абсорбции газа за счет образования воздушной воронки в жидкости, газоподводящий трубопровод установлен по центру аппарата соосно с осью вращения мешалки, при этом нижний торец газоподводящего трубопровода расположен под уровнем абсорбента и снабжен стабилизатором гиперболической формы, расположенным под ним. 2. Абсорбер по п. 1, отличающийся тем, что часть газоподводящего трубопровода, погруженная в абсорбент, вьтолнена в виде гибкого гофрированного шпанга из материала, обладающего плавучестью, при этом у торца трубопровода вьтолнена S перфорация. сл

f f