Центробежный распылитель Советский патент 1980 года по МПК B05B1/34 

(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ

1

Изобретение относится к технике механического распыливания жидкостей, оно предназначено для получения аэрозолей, а также может быть использовано в аппаратах неорганической химии.

Известны распылители, включающие центробежные форсунки и содержащие корпус с выполненными в нем соплами и камерами закручивания, соединенными с коллектором завихривающими (тангенциальными или щнековыми) каналами 1.

Такие распылители обладают достаточно высоким качеством распыливания при постоянном расходе жидкости, однако не обеспечивают требуемой равномерности распределения капель по радиусу факела, при уменьшении расхода жидкости качество распыливания ухудшается.

Известен также центробежный распылитель, содержащий корпус с жидкостным коллектором и соединенные друг с другом диски с подводящими и завихривающими каналами, камерами закручивания и соплами 2. Это устройство наиболее близкое к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатками этого распылителя являются неравномерность факелов распыливяния из-за неравномерности размещения по окружности завихривающих каналов, ухудшение качества распыливания при уменьшении 5 расхода жидкости.

Цель изобретения - повышение качества распыливания, равномерности распределения капель жидкости по сечению факела и производительности распылителя.

Указанная цель достигается тем, что распылитель снабжен дополнительным жидкостным коллектором, а в дисках выполнены дополнительные подводящие и завихривающие каналы, причем последние поочередно сообщены с основным и дополнительным жидкостными коллекторами.

(5

Кроме того, выходные отверстия завихривающих каналов и основные и дополнительные подводящие каналы расположены nd узлам гексагональной решетки.

Центробежный распылитель снабжен 20 также двумя дополнительными дисками с разводящими каналами, сообщающими основные и дополнительные подводящие каналы с основным и дополнительным жидкостными коллекторами.

На фиг. 1 изображен центробежный распылитель, продольный разрез; на фиг. 2 - разрезы А-А и Б-Б фиг. I; на фиг. 3 - центробежный распылитель с двумя дополнительными дисками, продольный разрез; на фиг. 4 - разрезы В-В, Г-Г, Д-Д и Е-Е фиг. 3.

Центробежный распылитель содержит корпус 1 с жидкостным коллектором 2 и соединенные друг с другом диски 3 и 4 с подводящими 5 и завихривающими 6 каналами, камерами закручивания 7 и соплами 8.

Распылитель снабжен дополнительным жидкостным коллектором 9, а в дисках 3 и 4 выполнены дополнительные подводящие 10 и завихривающие 11 каналы, причем последние поочередно сообщены с основным 2 и дополнительным 9 жидкостными коллекторами.

Выходные отверстия завихривающих каналов 6 и основные 5 и дополнительные 10 подводящие каналы расположены по узлам гексагональной рещетки.

Распылитель снабжен двумя дополнительными дисками 12 и 13 с разводящими каналами 14 и 15, сообщающими есновные 5 и дополнительные 10 подводящие каналы с основным 2 и дополнительным 9 жидкостными коллекторами. В диске 3 выполнены разводящие каналы 16, а в диске 4 - разводящие каналы 17. Каждая камера закручивания 7 подсоединена щестью чередующимися дополнительными завихривающими каналами 1 1 с основными 5 и дополнительными 10 подводящими каналами.

Центробежный распылитель работает следующим образом.

При подводе жидкости в коллекторы 2 и 9 корпуса 1 ее основной поток из коллектора 2 поступает по разводящим каналам 16 диска 3, подводящим каналам 5 и завихривающим каналам 6, а дополнительный - по разводящим каналам 17 диска 4, дополнительным подводящим каналам iO и дополнительным завихривающим каналам И и смещиваются в камерах закручивания 7, приобретая в них вихревое течение. Закрученный поток жидкости истекает через сопла 8 в виде конических кольцевых пелен, которые, пересекаясь друг с другом, диспергируются на капли.

При уменьщении расхода жидкости в дополнительном коллекторе 9 вплоть до полного его отключения истекающая через завихривающие каналы 6 жидкость из основного коллектора 2 обеспечивает заданную скорость истечения и качество распыливания

При использовании распылителя, приведенного на фиг. 3, жидкость из коллекторов 2 и 9 поступает вначале через разводящие каналы 14 и 15 в дополнительных дисках 12 и 13 и затем по основным 5 и дополнительным 10 подводящим каналам поступает к завихривающим каналам 6. и 11.

Более компактное размещение форсунок на распылителе, изображенном на фиг. 3, обеспечивает более качественное распыливание и более равномерное распыливание капель с пространстве.

Диски 3, 4, 12, 13 при их изготовлении из стали Х18И1ОТ могут быть соединены друг с другом и с корпусом 1 диффузионной пайкой или спеканием в вакууме. При изготовлении из пластмассы можно использовать метод склеивания.

Экспериментальные исследования на модельной установке показали, что при допущении грубого распыливания жидкости (dm 250-400 мкм, где dm - среднемедианпый диаметр капель) диапазон регулирования расхода жидкости можно увеличить до 15: 1. Это позволяет более чем в 10 раз повысить компактность газогенераторов, в которых применяется такой распылитель повысить полноту разложения гидразина и использовать термическое разложение вместо более дорогого каталитического способа разложения, что существенно удешевит процесс газогенерации и повысит его надежность.

В случае повыщенных значений перепада давления (до 25 атм) дисперсность распыливания повыщается до dm 22-40 мкм, что позволяет использовать предложенный распылитель в качестве генератора высокоплотного аэрозоля, параметры которого не обеспечиваются ни одним из современных известных распыливающих устройств.

Формула изобретения

камерами закручивания и соплами, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества распыливания, равномерности распределения капель жидкости по сечению факела и производительности распылителя, он снабжен дополнительным жидкостным

коллектором, а в дисках выполнены дополнительные подводящие и завихривающие каналы, причем последние поочередно сообщены с основным и дополнительным жидкостными коллекторами.

и дополнительным жидкостными коллекторами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

f(-f(

W

В- 5

7

//

iO

иг.2