Способ получения клея-расплава Советский патент 1980 года по МПК C09J3/14 

54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЯ-РАСПЛАВА

Изобретение относится к cnot:o6v получения термопластичных клееврасплавов, содержащих термопластичные полимеры, сщгезионные добавки, агенты, снижающие вязкость расплава, пласд-ификаторы и др.

Известен способ получения клееврасплавов на вальцах путем подачи исходных компонентов на вращающиеся валики и их дальнейшей пластификации и смешения при температуре ниже 50°С 1 .

Способ характеризуется малой производительностью, большими потерями сырья, большими капитальными и эксплуатационными затратами, низкой точностью регулирования температуры посредством охлаждающей воды.

Известны способы получения клееврасплавов в смесителях с перемешиванвдими устройствами и в плавильных котлах 2.

Указанные способы характеризуются низким качеством йолучаемого продукта вследствие местных перегревов и термоокислительнбй деструк.ции, а также трудностью контрол.ч технологических параметров.

Наиболее близким по технической сущности и получаемому положительно му эффекту к изобретению является способ получения клея-расплава путем подачи в смеситель жидких компонентов, нагревания их с последующим введением термопластичных полимеров и целевых добавок и смешивания с одновременным повышением напряжения

10 сдвига. При этом фрикционная теплота, возникающая вследствие большого значения сил внутреннего трения, используется для плавления -термопластичных материалов 3.

15

При осуществлении данного способа жидкие компоненты, поданные в смеситель в начале процесса, подвергаются длительному термическому воздействию при температурах, достатоЧ

20 ных для плавления термопластичных компонентов. Кроме того, в клее воз-можно наличие пузырей, пусто т газовых вк.лючений, что также рнижает качество готового продукта. Низкое

25 значение вязкости в системе в течедие процесса приводит к малому выделеншо фрикционной теплоты в единицу времени, увеличивает его продо.лжительность и, соответственно.

30

Ьарамя термического воздействия на жидкие компоненты при высоких температурах, а это снижает производительность процесса. По мере приращения вязкости во время протекания процесса, связанного с вводом и расплавлением термопластичных компонентов, двигатель привода эксплуатируется при неравномерной нагрузке, в зависимости от мгновенного значения мощности, что приводит к быстрс му выходу двигателя из строя, сложности управления процессом и повышению энергозатрат.

Цель изобретения - повышение качества клея,.производительности процесса и снижение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения клея расплава, заключающемуся в последовательной подаче термопластичных полимеров и целевых добавок в нагретый смеситель, термопластичные полимеры и елевые добавки подают в смеситель в очередности, соответствующей понижению их температур плавления, причем температуру каждой стадии поддерживёшзт в течение плавления и смешения каждого из компонентой постоянной,

Кроме того, процесс плавления и смешения на каждой стадии осуществлят при температуре, выбранной в интервале между температурой, превышаюей на температуру плавления дмеси, образованной при очередном введении легкоплавкого компонента, и температурой, которая на ние температуры деструкции легкоплавкого компонента.

Компоненты, различающиеся по температуре плавления на 15-20°С, подают в смеситель в виде смеси.

Ниже представлены примеры получения клеев-расплавов по предлагаемому способу.

Пример 1. Клей-расплав состава:

Т плавлеМасс.% - ния,°С

Сополимер этилена с винил105

35 ацетатом Эфир кани75-80

35 20 . фоли 50 Парафин Диоктил10

Жидкость фталат при нормальныхусловиях

в смеситель марки МКГ-3, подогретый до , загружается сополимер этилена с винилацетатом и проводится его плавление, после выравнивания значения нагрузки на электродвигатель привода до номинального значения, соответствукндего выбранной температуре и свидетельствующего о

гомогенизации расплава, подается канифоль при одновременном снижении температуры до IIO-IIS C и приводится плавление канифоли и гомогенизация расплава (сополимер + канифоль) после выравнивания нагрузки, на двигатель подается парафин при одновременном понижении температуры до 95ЮО С. После расплавления парафина и выравнивания нагрузки на электродвигатель подается диоктилфталат при одновременном снижении температуры до 90-95 0, при которой производится окончательная гомогенизация клея.

Все стадии ведутся при нагрузке на двигатель 5 А при стабилизированном напряжении, максимальное отклонение нагрузки в процессах последовательного плавления 5-10%, после гомогенизации - 1-2%.

П р и м е р 2. Клей-расплав .состава ;

Масс.%

Т плавления,с

Сополимер этилена с винилацетатом. О-ВА)

100-105

45 Кумарониндековая

10 35 10

95-100 смола

70-75 Канифоль

30 Вазелин

В реактор МКГ-3, подоВариант 1. гретый до 150 С, подается со.полимер Э-ВА, после плавления температура снижается до 120-130°С при одновременной подаче | умарон-инденовой смолы, далее после плавления кумарон-инденовой смолы и гомогенизации расплава смеси температура снижается до 115-120с и подается канифоль, после плавления и гомогенизации канифоли подается вазелин при одновременном снижении температуры до 95-100°С.

Нагрузка бд при стабилизированном напряжении, максимальное отклонение в процессах последовательного плавления 5-10%, после гомогенизации 1-2%

Вариант | . В реактор МКГ-3, подогретый до , подается смесь сополимера Э-ВА и кумарон-инденовой смолы. После плавления и гомогенизации расплава загружается канифоль при одновременном снижении температуры до 115-120 С. После гомогенизации смеси (сополимер-кумаронинденовая смола-канифоль) загружается порцияг га вазелин при одновременно снижении температуры до ЭЗ-ЮО С.

Все стадии ведутся при нагрузке на электродвигатель 6А при стабилизировй ном напряжении, максимальное отклонение 3-5% в процессе плавления 1-2% - после гомогенизации.

Пример 3. Клей-расплав ссстава:

Масс.% Т плавления,

О/-1

н

35

120

25 45

90-95

70-75

В реактор МКГ-3, подогретый до температуры , загружается полиэтилен, после плавления и гомогенизации загружается полиизобутилен при одновременном снижении температуры до 135-140°С, а после гомогенизации расплава добавляется порцияMi« канифоль при одновременном сниУдовлетворительноес газообразнымивключениями и темным

4-5 цветом

хорошее без включений О,3-0,7 8

Как следует из таблицы, способ характеризуется повышенной производительностью, пониженными энергозатратами, обеспечивает повышенное качество клея.

Предлагаемый способ, основанный на ступенчатом понижении температуры технологического процесса при введении в смеситель компонентов в соответствии с уменьшением их температур плавления (от высших к низшим), позволяет снизить время пребывания и, соответственно, время термического воздействия на легкоплавкие, термо неустойчиЕгле компоненты, что позволяет повысить качество клея.

Способ позволяет точно контролировать температуру и другие технологические параметры, что повышает стабильность свойств смеси, и улучтшть эксплуатацию установки.

.Способ может найти применение в производстве полимерных клеев-расплавов, а также в производстве гомогенных композиций, состоящих из компожении температуры до , при которой и производится конечная гомогенизация клея.

Нагрузка 7,5 А при стабилизированном напряжении, максимальное отклонение нагрузки при плавлении 7-10%, после гомогенизации - 1-3%,

При стабилйзированном напряжении на питании электродвигателя привода (ешалки нагрузка на двигатель по силе тока в амперах однозначно ха|рактеризует потребляемую мощностьfb двигателя привода,- и соответственчо на валу мешалки.

Сравнительные характеристики процессов представлены в таблице.

0,02 0,12 0,14 10 10 20 60

0,004 0,063 0,067 6,25 1,25 2,5 15

нентов, отличаю;цихся температурами плавления и разложения.

45

Формула изобретения

г, Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс плавления и смешения на каждой стадии осуществляют при темпе затуре, выбранной в интервале между температурой, превышающей на 5-10 С температуру плавления смеси, образованной при очередном введении легкоплавкого компонента, и тет пературой, которая на 5-10С ниже температуры деструкции легкоплавкого компонента.

3, Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем,что компоненты, различающиеся по температуре плавления на 15-20 С, подают в смеситель в виде смеси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

а, p. 31-36.

3. Патент ГДР 100014, кл. 22 2 1973 (прототипi .