(54) ПОЛИЭФИР В КАЧЕСТВЕ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ КЛЕЕВРАСПЛАВОВ И КЛЕЙ-РАСПЛАВ НА ЕГО ОСНОВЕ
12
Изобретение относится к новым полиэфирам на основе малеинового ангиддэида, диметилолизсцианурата и пропилен-(бутилен j гликоля и клеям-расплавам на его основе. Полиэфиры могут найти применение в качестве связующего для клеев-расплавов.
Известны полиэфиры на основе малеинового ангидрида М,М.Ы-триС2-окси-3-хлорпропил)- и N,N,N-TpH(2-oкcи-3-фeнoкcипpoпил) -изоцианурата, полученные в присутствии триэтиламина и гидрохинона 1.
Однако эти Полиэфиры не могут быть использованы в качестве основы в клеИ О-(СН) . L ;. ; I /Д где m. 3,4 п 3,4, молекулярной массы 1750-1980. Реакцию .диметилолизоциануратаС2. с малеиновым ангидридом проводят при 60-65°С в течение 2,5-3,0 ч, добавляют пропилен(бутилен)гликоль, температ ру реакционной среды поднимают
ях-расплавах, так v как имеют пространственную структуру с высоким содержанием гель-фракции и несовместимы с полимерами и смолами.
Цель изобретения - получение полиэфира на основе малеинового ангидрида, производного изоцианурата и гликоля, использование которого в качестве связующего для клеев-расплавов,
10 позволило бы повысить прочность склеивания и сократить время схватывания клея.
Достижение указанной цели определяется новой химической структурой, 15 которая выражается формулой ( 00 -1 до 160-1800С и при этой температуре реакцию проводят 2-2,5 ч. В процессе поликонденсации наблюдается повышение вязкости и изменение цвета продукта от прозрачного до светло-желтого. После завершения реакции продукт охлаждают и неоднократно промывают этиловым спиртом с целью удаления исходных непрореа гировавших компонентов, сушат |И выделяют с выходом 87-90% и температурой размягчения (Т разм. 95-96 Пример. В реактор загруж ют 18,9 г (0,1 моль) диметилолизо нурата и 19,5 г (О,2.моль) малеино го ангидрида. Перемешиванием поднимают темпер туру реакционной среды до 60°С и п цесс продолжают в течение 3 ч. Зат добавляют 7,2 г (0,1 моль) пропиле гликоля , температуру реакционной с ды поднимают до 160°С и продолжают реакцию поликонденсации 2,5ч. В цессе поликонденсации наблюдается повышение вязкости и изменени цвета продукта от прозрачного до светло-желтого. После завершения реакции продукт охлаждают и неоднократно промывают этиловым спирто с целью удаления исходных непрореагировавших компонентов, сушат и выделяют полиэфир общей формулы 1 при , , с,выходом 80%, Т.ра 95-96°С, молекулярной массой (MMJ 1700. На ИК-спектрах обнаружены полосы поглощения 763, 1700-1720, 820, 1460, 2960, 3200 ,соответствующие изоциануратному кольцу, группам С t. Q / , -СН и-СНорН соответственно. пример 2. В реактор загрубкают 18,9 г (0,1 моль) диметилолизоцианурата и 19,6 с (0,2 мольГм леинового ангидрида. Перемешивание поднимают температуру реакционной среды до 65°С и процесс ведут 2,5 Затем добавляют 7,2 г (0,1 моль) пропиленгликоля, температуру реакционной среды поднимают до 180°С и реакцию продолжают 2ч. ,Продукт выделяют,как описано в примере 1. Получают полиэфир общей формул,: 1 при., , ММ-1750, выход 90%, Т разм. 95-9б° .На ИК-спектрах обнаружены полосы поглощения, 763, 1700-1720, 820, 1460, 2950, 3200 см, соответствую щие изоциануратному кольцу группам -сн-сн-СНп- и -СНпОН соответственно. Пример 3. Синтез проводят, как описано в примере 1, но в качестве гликоля используют 9 г (0,1 моль) бутиленгликоля. Получают полиэфир общей формулы (1) при , , с выходом 82%, Т разм. 105-106°С, ММ 1875. Методом ИК-спектроскопии на приборе ИК-20 исследовалась структура данного соединения. На ИК-спе рах обнаружены полосы поглощения 763, 17QO, 1720, 820, 1460, 2950, 3200 см /соответствующие изоциануратному кольцу -С , группам , и -CHfjOH соответственно. П р и м е р 4. Синтез проводят, как описано в примере 2, но в качестве гликоля используют 9 г 0,1. моль) бутиленгликоля. Получают полиэфир общей формулы 1 при , , с выходом 87%, Т разм 105-106С,ММ 1980, Методом ИК-спектроскопии. на приборе ИК-20 исследовалась структура данного соединения. На ИК-спектрах обнаружены полосы поглощения 763, 1700, 1720, 820, 1460, 2950, 3200 см,соответствующие изоциануратному кольцу -С Q, группам , и -СН(2ОН. Полиэфиры на основе малеинового ангидрида, диметилолизоцианурата и пропилен (-бутилен) гликоля используют в качестве связующего для клееврасплавов. . Известен клей-расплав, содержащий полиэфир на основе ненасыщенных двухосновных кислот, виниловые соединения, органические перекиси, пластификатор, наполнитель, пигмент, который обладает хорошей адгезией, водонепроницаемостью, стойкостью к растворителямСз. Однако использование, клея неоднократно невозможно, так как присутствие винильных мономеров приводит к образованию трехмерной сетки полиэфиров. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является клей-расплав, содержащий сополимер этилена с винилацетатом, агент липкости,пластификатор дифенилолпропан, который имеет следующий состав, вес.%: сополимер этилена с винилацетатом 41,5, агент липкости (эфир Гарпиуса) 30,7, полиамид-П-54 15,2, пластификатор 3,2, дифенилолпропан 6,2, адгезионная , добавка - 1,3-бис(,4-диглицидилбутил)-5-глицидилметилизоциануровая кислота 3,2 4. Однако известный клей-расплав имеет .недостаточно высокие прочность склеивания на сдвиг склеенных образцов из стали-3 (82,5 кг/см) и время схватывания (). Цель изобретения - повышение прочности склеивания и сокращение времени схватывания. Поставленная цель достигается тем, что клей-расплав, включающий сополимер этилена с винилацетатом, агент липкости, пластификатор и дифенилолпропан,дополнительно содержит полиэфир общей формулы 1:
И1
0-C-CH.CH-C-W,C-N N-CHjO-C-CH-C«-C-(7-fC//4 «- ;4-H
п.. я «l-n ПJn
где m 3,4
,4, :
молекулярной массы 1750-1980 при следующем соотношении компонентов, вес.%:
30,5-55,0
Полифиэр
39,7-50,0
Агент липкости
0,3-4,2
Пластификатор
Сополимер
этилена с винил4,5-10,3 ацетатом 0,5-5,0
Дифенилолпропан
В качестве агента липкости используют канифоль, эфир Гарпиуса или их смесь,
В качестве пластификатора испольэуют церезин, вазелин, полиэленовый воск.
В качестве сополимера этилена
AN
Севилен с содержанием винилацетатных групп 14-24%, Левопрен и Мировитен с содержанием винилацетатных групп 33%.
Предлагаемый клей-расплав готовят следующим образом.
В клеемешсшку с обогреваемой рубашкой при 120-130°С загружают агент липкости, пластификатор, сополимер этилена с винилацетатом. После смешивания этих компонентов добавляют Дифенилолпропан и полиэфир. Перемешивание продолжают до получения однородной консистенции.
Клей-расплав представляет собой продукт коричневого цвета,Т разм.12б°С. .Примеры предлагаемых клеев-расплавов и их свойства по сравнению
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Клей-расплав | 1981 |
|
SU952938A1 |
Клей-расплав | 1977 |
|
SU618395A1 |
Производные изоциануровой кислоты в качестве адгезива конструкционных клеев | 1977 |
|
SU749837A1 |
Клеевая композиция для липких лент | 1982 |
|
SU1098948A1 |
Клей-расплав | 1983 |
|
SU1147732A1 |
Трис -2,4,6-(3-фенокси-2-оксипропил1-окси)-метилизоцианурат в качестве адгезионной добавки к клеям -расплавам | 1978 |
|
SU753847A1 |
Трис-/2 ,3 -эпоксипропоксиметил/ изоцианурат в качестве адгезионной добавки в клеевых композициях | 1977 |
|
SU717049A1 |
Клей-расплав | 1984 |
|
SU1240777A1 |
Способ получения клея-расплава | 1977 |
|
SU732349A1 |
Полимерная композиция клея-расплава | 2023 |
|
RU2821106C1 |
Сополимер этилена с винилацетатом марки Севилен 41,5 Сополимер этилена с винилацетатом марки Левопрен . Сополимер этилена с . винилацетатом марки Мировитен Канифоль Эфир Гарпиуса 30,7 Церезин3,2 Полиэтиленовый воск Вазелин .Полиамид15,2 Дифенилолпропан6,2 1-3-бисС2 4-Диглицидилбутил)-5-глицидилметилизоциануровая кислота 3,2 Полиэфирпо примеруПродолжение таблицв
Авторы
Даты
1982-08-23—Публикация
1980-11-19—Подача