Способ получения клея-расплава Советский патент 1981 года по МПК C09J3/14 C08J3/20 

этилена с винилацетатом, полийзобутнлен, полиамиды, поликарбонаты и т. п. Адгезионные компоненты в клеях-расплавах предназначены для повышения адгезии, горячей клейкоети и понижения вязкости. В качестве адгезионных компонентов применяют канифоль, эфиры, канпфоли, древесные смолы, кумаронинденовую смолу и др. Способ осуществляют следующим образом. Полимер и адгезионный компонент подают в первой двухчервячный смеситель. где при температуре плавления полимера происходит плавление смеси, далее расплав смеси подается во второй смеситель для гомогенизации при температуре на 5-10°С ниже температуры плавле1шя полимера. Во втором смесителе при температуре на 20-30°С ниже температуры плавления полимера происходит смешение расплавленной смеси с целевыми добавками в жидком состоянии и их гомогенизация. При этом угловая скорость вращения червяков во втором смесителе на 10-60% выще скоростей вращения червяков в первом. Пример 1. Получают клей-расплав (ГИПК-22-10) следующего состава, мае. %: Температура плавления, °С Сополимер эти100-105лен виниладетат29 Эфир канифоли35 40-45 Парафин29 Жидкость Диоктилфталат7 Смесь сополимера и канифоли согласно рецептуре подают в первый смеситель, где при температуре 100-105°С и скорости вращения червяков 40-45 об/мин, и за время пребывания 2-2,5 мин происходит ее расплавление, далее она поступает во второй смеситель, где при температуре 95-100°С происходит гомогенизация расплава смеси. Одновременно во второй смеситель подают смесь диоктилфталат-парафин при температуре 50-60°С и происходит дальнейщая гомогенизация клея при скорости вращения 60-70 об/мин. Время пребывания во втором смесителе 1- 1,5 мин, причем время смещения и юмогенизации всех компонентов клея 20-30 с. Пример 2. Получают клей-раеплав ГИПК-143 следующего состава, мае. %; Температура плавления, °С Сополимер эти100-105ленвиниладетат 45 Канифоль живичная35Кумаронинденовая смола10 95-100 Вазелин10 Смесь сополимера этиленвинилацетат и кумаронинденовой смолы, имеющих более высокие температуры плавления, подается в первый смеситель, где при температуре 100-105°С и угловой скорости вращения червяков 40 об/мин и времени пребывания 2,5 мин происходит ее плавление, далее она поступает во второй смеситель, где при температуре 100°С и угловой скорости вращения червяков 60 об/мин происходит гомогенизация расплава, одновременно во второй смеситель после гомогенизации подают канифоль и вазелин. Происходит дальнейшая гомогенизация клея при температуре 85-90°С. Время пребывания во втором смесителе 2 мин, при этом время смещения и гомогенизации компонентов клея 1 мин. Пример 3. Получают клей-расплав ГИПК-146 следующего состава, мае. %: Температура плавления, °С Полиэтилен низкой плотности 37 110-120 Полиэтилен вогкообразный10100-105 Канифоль жп вичная33 Полиизобугилен 20 Смесь полиэтилена низкой плотности и воскообразного полиэтилена подается в первый смеситель, где при температуре 115-120°С происходит плавление смеси. Угловая скорость вращения червяков в первом смесителе составляет 60 об/мин, время пребывания 1,5 мин. Далее расплав смеси подается во второй смеситель, где при температуре ПО-115°С происходит гомогенизация расплава смеси и куда одповременно подают канифоль и полиизобутилен, и дальнейщее смещение и гомогенизация клея происходит при температуре 95-100°С и при угловой скорости вращения червяков 90 об/мин, при этом время пребывания составляет 1 мин. Проведение процессов плавления и смещения и гомогенизации в разных смесителях позволяет интенсифицировать их и увеличить производительность каждого из них в отдельности и всего способа в цело.м, повышается точность регулирования оптимальной температуры по зонам, что способствует улучшению гомогенности и повыщению качества готового продукта. Предложенный способ получения клеярасплава рекомендуется использовать в имической, деревообрабатывающей и целюлознОбумажной промыщленностях. 5 Формула изобретения Способ получения клея-раеплава с применением плавления, смешения и гомогенизации полимера, адгезионного компонента5 и целевых добавок, отличающийся тем, что, с целью увеличения производи тельности и повышения качества клея-расплава, процесс проводят в двух последовательно работающих смесителях, причем вю первом смесителе осуществляют плавление смеси полимера и адгезионного компонента при температуре плавления полимера, за819146 тем в расплавленном еостоянии смесь подают во второй смеситель, осуществляют гомогенизацию расплава при температуре на ниже температуры плавления полимера, подают целевые добавки в жидком виде, после чего дальнейшее смешение и гомогенизацию проводят при температуре на 20-30°С ниже температуры плавления полимера, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. «Adhesion, 1973, № 9, р. 326-335 (прототип).