(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ МГНОВЕННОЙ ДЕПРЕССИИ НА ПЛАСТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ДЕПРЕССИИ НА ПЛАСТ | 1991 |
|
RU2014443C1 |
Устройство для создания мгновенной депрессии на пласт | 1981 |
|
SU977731A1 |
Устройство для очистки призабойной зоны скважины | 1984 |
|
SU1183655A1 |
Устройство для создания мгновенной депрессии на пласт | 1981 |
|
SU968349A1 |
СПОСОБ КИСЛОТНОГО ПРОДОЛЬНО-ЩЕЛЕВОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАЗРЫВА НИЗКОПРОНИЦАЕМОГО ТЕРРИГЕННОГО КОЛЛЕКТОРА | 2014 |
|
RU2543004C1 |
Устройство для освоения,обработки и эксплуатации скважин | 1982 |
|
SU1121404A1 |
Способ обработки прискважинной зоны низкопроницаемого пласта и устройство для его реализации | 2018 |
|
RU2703093C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ СКВАЖИН ПОД ДЕПРЕССИЕЙ | 1999 |
|
RU2169833C1 |
Устройство для перекрытия колонны насосно-компрессорных труб | 1976 |
|
SU744116A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ МГНОВЕННЫХ ДЕПРЕССИЙ НА НЛАСТ | 1973 |
|
SU408008A1 |
Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, а именно к оборудованию Лля освоения нагнетательных и эксплуатационных скважин и интенсификации добычи нефти. Известно устройство для создания мгновенной депрессии, содержащее колонну насосно-компрессорных труб, пакер, обратный клапан и циркуляционный клапан 1. Устройство не исключает заклинивания пакера осадками, так как забойная жидкость поступает в затрубное пространство. Известно также устройство для создания мгновенной депрессии на пласт в скважине, содержащее установленную в колонне насосно-компрессорных труб диафрагму, пакер и циркуляционный клапан, выполненный в виде втулки, перекрывающей радиальные каналы в колонне труб 2. Однако устройство не создает глубокой депрессии на пласт, не позволяет провести обработку пласта рабочим агентом, промывку ее и эксплуатацию без подъема устойства на поверхность. Целью изобретения является повыщение глубины депрессии путем создания дополнительного давления в призабойной зоне пласта до момента разрыва диафрагмы. Цель достигается тем, что циркуляционный клапан установлен между пакером н диафрагмой, причем площадь его радиальных каналов меньше площади проходного канала втулки циркуляционного клапана. Втулку циркуляционного клапана целесообразно выполнять с захватами, удерживающими ее в верхнем положении после разрыва диафрагмы. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство во время спуска; на фиг. 2 - то же, во время эксплуатации; на фиг. 3 - узел циркуляционного клапана. Устройство содержит колонну насоснокомпрессорных труб 1, калиброванную диафрагму 2, циркуляционный клапан 3, пакер 4, фильтр 5. Клапан 3 включает втулку б и каналы 7 в колонне труб. Втулка 6 находится в трубе в свободном состоянии. Каналы 7 открыты, когда втулка 6 находится в нижнем положении, и закрыты, когда втулка 6 в верхнем положении. Для удержания втулки 6 в верхнем положении имеются цанговые захваты 8. В открытом положении затрубное
надпакерное пространство А сообщается с внутритрубным Б и затем затрубным подпакерным пространством В.
Устройство работает следующим образом. При спуске устройства насосно-компрессорные трубы 1 остаются полыми благодаря диафрагме 2. Площадь каналов 7 меньще площади проходного канала втулки 6, поэтому в полости В создается избыточное давление и втулка 6 занимает нижнее положение. На заданной глубине устанавливают пакер, разобщая затрубную зону. В надпакерную зону А подают жидкость, которая через каналы 7 поступает в полость В, где создается избыточное давление. При определенной величине давления калиброванная диафрагма разрушается. Создается мгновенная депрессия, в результате происходит быстрый переток жидкости из подпакерной зоны В в полые трубы 1 и на поверхность с выносом закупоривающего материала. Срабатывают захваты 8, удерживая втулку 6 в верхнем положении. После прекращения перетока производят промывку. Для этого распакеровывают пакер 4 и закачивают промывочную жидкость в зону А. Жидкость проходит по затрубному пространству через фильтр в колонну насосно-компрессорных труб. Затем производят обработку пласта рабочим агентом. Пакер 4 запакеровывают и подают в трубы 1 рабочий агент, который поступает через фильтр 5 в пласт. После подачи необходимого объема рабочего агента и выдержки времени на реакцию продукты реакции вымывают, предварительно распакеровав пакер. После удаления продуктов реакции пакер 4 запакеровывают и скважину можно пускать в эксплуатацию.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1980-05-05—Публикация
1977-04-29—Подача