Силикатное покрытие Советский патент 1980 года по МПК C04B19/02 

1

Изобретение относится к силикатным покрытиям и может быть использовано для зашиты твердых солеотходов калийных предприятий.

Известно силикатное покрытие, включающее жидкое стекло, кремнефтористый натрий, диабазовый порошок и добавку полуводный -гипс l .

Известно также силикатное покрытие, включающее в вес. ч. жидкое стекло 100, кремнефтористый натрий 6,5-19,8, минеральный наполнитель 122-260, поверзьностно-активное вещество нз группы сульфитно-спиртовая барда, абистат натрия ,5 0,03 - 1,3 2 .

Последнее из указанных покрытий является наиболее близким к предлагаемому изобретению.

Недостатком указанных силикатных по- крытий является их недостаточная водостойкость и высокий капиллярный подсос.

Цель изобретения - уменьшение засоления грунтов и подземных: вод за счет

повышения водостойкости и уменьшения капиллярного подсоса покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что силикатное покрытие для зашиты сЧпе- отвалов от атмосферного возде К;твия, включающее жидкое стекло, кремнефторяс- тый натрий, минеральный наполнитель и добавку, содержит в качестве минерального наполнителя - золу - унос, а е качестве добавки - полиэтипсиликонат натрия при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Жидкое стекло16О - 190

Кремнефтористый натрий30 - 36 Зола-унос 150 Поли&тилсиликонат

натрия10,5 - 12,0

Зола-унос представляет собой отход, образующийся при сжигании некоторых видов твердого топлива, который в пыл&видном состоянии улавливается электрофильтрами или другими устройствами. Размер частиц в oTvonp-v к-олеблется от 150

до 15 мкм и менее. Зола-унос содержит небольшое количество свободной окиси кальция.

Применение золы-унос в качестве нанолнителя дает возможность С1вязать часть воды в процессе отверждения жи; кого стекла, получить материал с более плотной структурой и повышенной водостойкостью.

Кремнийорганическая жидкость - поляэтилсиликонат натрия, обеспечивает резкое снижение капиллярного подсоса рассолов и ускоряет процесс твердения силикатной композиции.

Пример использования изобретения.

Пример. Готовят несколько смесей компонентов, содержащие каждая по 15О вес.ч. золы-унос и отличающиеся друг от друга содержанием жидкого стекла, кремнефтористого натрия и полиэтилсиликоната натрия (жидкости ГКЖ-1О), составы приведены в табл. , Смеси готовят путем перемешивания всех указанных компонентов, а затем заливают в цилиндрические формы диаметром и высотой ЗО мм. Через сутки образцы. разпалубливают и последующие 9 суток выдерживают в воздушно-сухих условиях. После этого одну rpyfiny образцов размещают для дальнейшего твердения в воде, а другую - оставляют твердеть в воздушносухих условиях. По истечении 30 сут. образцы первой и второй групп испытывают на сжатие. Капиллярный подсос определяют на образцах тех же составов и

размеров после предварительного выдерживания на воздухе в течение 28 сут. Для этого образцы устанавливают на обыкновенный глиняный кирпич, погруженный на 3/4 своей высоты в 2О%-ный расСОЛ, полученнь й из твердых солеотходов 1-го Солигорского калийного комбината. Продолжительность выдерживания образцов на кирпиче составляет 10 сут. Капиллярный подсос определяют по рассолопоглощению образцов в % по весу.

Результаты испытаний силикатной композиции в зависимости от соотношений ее компонентов представлены в таблице. Из табл. видно, что предлагаемая

композиция по сравнению с известным составом имеет значительно лучшие показатели по водостойкости и капиллярному подсосу.