Привод игловодителя матовязальной машины Советский патент 1980 года по МПК D05B55/14 D05B23/00 

Изобретение относится к области промышлен ности, в частности к устройствам для прошивки минерально-волокнистых материалов однониточным цепным швом с цепью их армирования, и может быть использовано преимущественно в строительстве для производства фильтращюнных и теплозвукоизоляционных прошивных изделий из минеральной ваты, а также в других смежных отраслях народного хозяйства. Известен привод игловодителя матовязальной машины, содержаший кривошипно-шатунный механизм для вертикального возвратно-поступательного перемешения игловодителя и кулачковый механизм, имеющий плоский кулачок для горизонтального возвратно-поступательного перемещения игловодителя, смонтированного на главном валу машины 1. Недостатком известного прошивного механиз ма является постоянный шаг прошивки. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем бесступенчатого изменения шага стежка. Для этого кулачковый механизм состоит из 1сулачка с конической рабочей поверхностью, в котором наименьшее расстояние от продольной оси к его рабочим поверхностям постоянно по всей длине, и соединенного с кгловодителем толкателя со сферической головкой, контактирующей с рабочей поверхностью кулачка, причем последний смонтирован на главном валу машшй Т с возможностью перемещения . вдоль кроме того, кулачок имеет фиксатор, состоящий из подпружиненного шарика, расположенного в кулачке, и криволинейной дорожки, выполненной по образующей вала. На фиг. 1 изображен привод, общий видна фиг. 2 - кулачковый механизм для измерения шага прошивки; на фиг. 3 - то же, вид сбоку. Привод содержит петлительную иглу 1, жестко закрепленную в иглодержателе 2, ползун 3, совершающий возвратно-поступательное движе37ние по яа1фавляющим 4, рамку 5 и пружину 6 с Направляющим стержнем 7, соедю1енным одним концом с рамкой 5. Иглодержатель 2 и направляющие 4 неподвижно соедш1ены соот ветственно с ползуном 3 и рамкой Игла I совершает сложное движение. Механизм возвратно-поступательного перемещения нглы 1 в вертикальной плоскости осуществляется от главного вала 8 посредством эксцентри ка 9, неподвижно закрепленного на валу 8, шатуна 10, свободно вращающегося вокруг оси 11, качающегося рычага 12 вокруг осн 13 и звена 14, шарнирно-соединенного одним концом с рычагом 12, а другим - с ползуном 3. Одновременно игла 1 совершает возвратнопоступательное движение и в горизонтальной плоскости вместе с рамкой 5 по направляющи 15 посредством бесступенчатого конического ку лачка 16, имеющего возможность перемещаться вдоль вала 8, и толкателя 17 со сферической головкой, соединенного с рамкой 5..Для фиксации кулачка 16 в определенном положении он имеет фиксатор в виде подпружиненного щарика 18, находящегося в контакте с криволинейной беговой дорожкой вала 8. Каждая рабочая поверхность кулачка 16 представляет собой некоторую кривую 19, обеспечивающую необходимый закон движения игле 1 в горизон тальной плоскости. Для уменьщенйя габаритов кулачок 16 вьшолнен так.что нанменьщее расстоя Ние от продольной оси до каждой рабочей поверхности 19 кулачка 16 является постоянным по всей его длине. Все уалы и механизмы смонтированы на раме 20 матовязальной машины. Привод работает следующим образом. При вращении главного вала 8, частоту вра.щения которого можно изменять, приходят в движение эксцентрик 9 и конический кулачок 16. Эксцентрик 9 через шатун 10 сообщает качательное движение рычагу 12, которое преобразуется в возвратно-поступательное движени ползуна 3 вдоль направляющих 4. При подъеме иглы 1 из крайнего нижнего положения она прокалывает непрерывно движущийся слева направо материал (не показан). Поэтому, чтобы не произошло повреждение материала или иглы 1, последняя должна соверщтъ синхронное с прокальшаемым материалом движение в указанном направлении. Привод иглы 1 в горизонтальной плоскости происходит посредство конического кулачка 16, который, вращаясь по часовом стрелке, нажимает на сферическ 1й толкатель 17, так как расстояние между центрами вала 8 и сферь толкателя 17 возрастает, и двигает по направляющим 15 слева нахфаво со скоростью, равной скорости движения прокапываемого материала, рамку 5, ползун 3 и иглу 1, сжимая при этом пружину 6. Движение иглы 1 слева направо происходит до тех пор, пока она находится в материале. При движении сверху вниз игла 1 опускается ниже прокалываемого материала, выходит из материала. До этого момента кулачок 16 поворачивается на такой угол, что в дальнейшем расстояние между центрами вала 8 и сферы толкателя 17 уменьшается и пружина 6 отжимает рамку 5 с иглой 1 справа налево, в исходное положение, при этом игла 1 совершает заданный шаг прошивки, суммарный путь прохода материала с иглой и за период возврата иглы в исходное положение. В дальнейшем процесс повторяется и при подаче нити к игле 1 материал прошивается однониточным цепным швом. Таким образом, игла 1 в процессе прокола совершает сложное движение, состоящее из возвратно-поступательных движений в вертикальной и в горизонтальной плоскостях. Шаг стежка изменяется путем подвода к толкателю 17 разных рабочих поверхностей 19 конического бесступенчатого кулачка 16 с одновременным изменением частоты вращения вала 8 с. целью сохранения синхронности движения Шлы 1 и прокалываемого материала. Так как ход конического кулачка 16 по длине изменяется, то изменяется и ход рамки 5 с иглой 1, а следовательно и шаг стежка. Наличие конического кулачка со сферическим толкателем способствует бесступенчатому изменению шага прошивки в заданных пределах, необходимого для повышения эффективности и качества работы прошивного механизма за счет того, что правильно установленный шаг стежка приводит к повышению прочности технологического шва, уменьшению расхода нити и увеличению срока службы иглы. Формула изобретения 1. Привод игловодителя матовязальной ма- цпшы, содержащий кривошипно-шатунный механизм для вертикального возвратно-поступательного перемещения игловодителя и кулачковый механизм для горизонтального возвратно-поступательного перемещения игловодителя, смонтированного на главном валу машины, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем бесступенчатого изменения шага стежка, кулачковый механизм состоит из кулачка с конической рабочей поверхностью, в котором наименьшее расстояние от продольной оси к его рабочим поверхностям постоянно по всей длине, и соединенного с игноводшелем толкателя со сфери5734326

ческой головкой, контактирующей с рабочей поверхностью кулачка, причем кулачок смонтирован на главном валу машины с возможностью перемещения вдоль ваша.

2. Привод по п. 1, отличающийс я тем, что кулачок имеет фиксатор, состояирм из подпружиненного шарика, расположенного в кулачке, н криволинейной дорожки, выполненной по образующей вала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Справочник по производству теплозвукоизоляшгонных материалов, М., 1975, с. 192-196.

фиг А