Устройство для стопорения резьбового соединения Советский патент 1980 года по МПК F16B39/00 

1

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к резьбовым соединениям с помощью БИНТОВ и шпилек, установленных в глухих отверстиях.

Известно устройство для предотвращения самоотвинчивания шпильки, содержащее щарик, который помещен в реаьбо- вое гнездо l.

Нижняя часть шпильки, имеющая на торце центральную выточку, после посадки.на шарик несколько раздается и шпилька фиксируется в гнезде. Недостатком такого устройства является сложность конструкции. Кроме того, оно непригодно для винтовых соединений, так как практи-,5 чески невозможно обеспечить одновременное сжатие шарика и соединяемых деталей требуемым усилием.

Известно также устройство для стопорения резьбового соединения, содержа- 20 шее детали, соединенные резьбовым элементом, и упругий стопорный элемент, например упругую шайбу, установленную в глухом отверстии с возможностью взадмодействия с торцом резьбового эле- ,мента р1.

Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком его является потеря стопорящих свойств при вибрациях за счет возможного проскальзывания шайбы относительно торца резьбового элемента.

Цель изобретения - повышение надежности стопорения резьбового соединения в условиях вибрационных нагрузок.

Цель достигается тем, что торец резьбового элемента изготовлен с радиальными зубцами, а упругий элемент выполнен в виде конической пружины прямоугольного сечения и навитойв направлении завинчивания резьбЬвого элемента, причем ее наружный поперечный размер равен диаметру отверстия.

Пружина нб препятствует завинчиванию винта, но при повороте в противоположном направлении пружина раскручивается и самотормозится, прижимаясь

к стенкам отверстия, а ее заостренный конец, зацепляясь с зубцами на торце винта, предотвращает развинчивание соединения.

На фиг. 1 изображено соединение до сжатия пружины резьбовым элементо например винтом, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3 соединение после затяжки винта.

Устройство содержит коническую (телскопическую) пружину 1 прямоугольного сечения, установленную в глухом резьбовом отверстии детали 2, Наружный поперечный размер пружины в свободном состоянии равен диаметру отверстия, а направление навивки совпадает с направлением завинчивания винта 3. Конец 4 наибольшего витка пружины заострен в сторону завинчивания и упирается в торец винта, на котором насечкой или выдавливанием выполнены радиальные зубцы, 5. При затянутом винте, когда его головка упирается в присоединяемую деталь 6, расстояние от торца стержня винта до дна отверстия больше высоты пружины 1 в предельном сжатом состоянии.

Предлагаемое устройство работает следующим образом,

В глухое резьбовое отверстие в де--тали 2 -закладывают телескопическую пружину 1 узким концом вперед. Затем устанавливают деталь 6 и завинчивают винт 3, который проталкивает пружину до упора в дно отверстия, и сжимает ее. Так как винт вращается в направлении навивки пружины, она не заклинивает и не оказывает значительного cqnpoTHBления завинчиванию. При этом заостренный конец 4 пружи1й)1 проскальзывает по зубцам 5. Когда головка винта упирается в деталь 6, остается еще запас хода пружины, благодаря чему не создается препятствий затяжке соединения.; При повороте винта в обратном направлении пружина упирается заострением 4 в зубцы 5, раскручивается и, прижимаясь к стенкам отверстия, самотормозится и препятствует дальнейшему вращению винта. Сцепление пружины с винтом сохраняется и при вибрации, так как ее заостренный конец удерл :ивается во впадине между зубцами винта за счет сил упругости.

Для отвинчивания, винта нужно преодолеть определенное усилие, при котором конец пружины выскакивает из впадины между зубцами. Величина этого усилия зависит от характеристики пружины, уг ла заострения ее конца, формы зубцов, твердости, и шероховатости взаимодействующих поверхностей. Эти параметры подбираются экспериментально в зависимости от условий эксплуатации соединения и предъявленных к нему требований,

Предлагаемое устройство применимо для винтовых соединений различного назначения и не требует изменения их конструкции. В большинстве случаев обычная глубина сверления под резьбу для винтов и щпилек является достаточной для размещения стопорящей пружины стоимость которой при массовом производстве близка к стоимости пружинных щайб.

Использование при1щипа самоторможения, а также хорошая защщденность от внешних воздействий обусловливают повышенную надежность предлагаемого устройства.

Формула изобретения

Устройство для стопорения резьбовог соединения, содержащее соединяемые резьбовым элементом детали, упругий стопорный элемент, установленный в основании глухого отверстия одной из соединяемых деталей и взаимодействующи с торцом резьбового элемента, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности стопорення в условиях вибрационных нагрузок, торец резьбового элемента изготовлен с радиальными зубцами, а упругий элемент выполнен в виде конической пружины прямоугольного и навитой в направлении завинчивания резьбового элемента, причем ее наружный поперечньтй размер равен диаметру отверстия,.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Батурин А, Т. и др. Детали машин, Машиностроение, 1969, с, 94,

2.Патент Франции № 704832, кл. 47а 11, 193О,