Способ управления процессом термического опреснения Советский патент 1980 года по МПК B01D1/26 C02F1/04 C02F103/02 C02F103/08 

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ .ПРОЦЕССОМ ТЕРМИЧЕСКОГО ОПРЕСНЕНИЯ

Изобретение относится к управле НИН) многокорпусными выпарными опресвитальными установками. Оно может. быть использовано для выпаривания морской воды для питьевого и про «лаленно-козяйственного водоснабжения, для протитки парогенераторов ТЭС и ABCj, для очистки загрязненных вод, а также для глубокого упариваний морских вод с целью извлечения минерсшьных солей.

Известен способ управления процессом термического опреснения в многокорпусной опреснительной установки, осуществляемый изменения подачи греющего пара по те мпературе раствора в выпарном аппарате с коррекцией по плотности и расходу исходного раствора 1.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ управления процессом опреснения, в котором осуществляют воздействие наподачу греюгаего пара по разности изме)енного давления вторичного пара и максимально допустимого давления, определяемого измеренной концентрацией солей исходного упариваемогЬ раствора 2,

Однако в известном способе повышение производительности установки по ДИСТИЛЛЯТУ приводит к увеличению удельного .расхода тепла.

Цель настоящего изобретения - снижение себестоимости дистиллята за счет повышения производв1тельности установки, по дистилляту.

Для этого измеряют расходы тепла,

10 морской воды, электроэнергии, умножают измеренные величины на весовые коэффициенты и вычисляют отнсндение суммы полученных величин к измеренной производительности установки по

15 дистилляту. Путем воздействия на расход греющего пара уменьшают полученное отнощение так, чтобы давление вторичных паров в сепараторе первого корпуса не превысило допустимого

20 значения.

На чертеже представлена функциональная схема, реализующая способ управления процессом термического опреснений в многокорпусной ошэесни25телъной установке.

Способ осуществляют следующим образом.

Сигналы с выходов оасходомера 1 н термометра сопротивления 2 поступа30ют на вход устройства 3, которое вы ЧисЛяетколичест1зо тепла q, подавае мого на установку, по формуле Ч-- o uш iltзиo..o. I, . где q - измеренное значение расхода греющего пара, т/ч; tj, и - измеренное и но|41наль ное значения температурЫ гремшего пара, С - текугаее и номинальное значения давления „ греющего пара,кгс/см J - номинальное значение энтальпии греющего пара ккал/кг, a,b,k,- поправочные коэффициенты, учитывающие давление, температуру и плотность греющего пара. Для насыщенного пара Р определяется как известная функция от t. Сигнал, пропорциональный коли rect6y тепла, вносимого с греющим паром q, с устройства 3, а также сигналы с расходомера 4 морской iaoды.( ) подаваемой на основной ко денсатор, и сигнала из счетчиков 5 электрической энеогии, затрачиваемой на опреснение (Оэ)е подаются на устройство б, в котором осуществляется р-ййбзйёние измеренных величин на весовые коэффициенты (к,, Kj, Kj), равные ценам единиц измеренных .величин. Вычисляется сумма полученных произведений и постоянной величины А учитывГающей условно постоянные затра ты на мнЬгокорпусную опреснительную установку. Выходной сигнал устройства 6 равен Q K/q + + KjQ5 + A, Выходной си-гнал с устройства б ггоступает на делительное устройство 7,W Kdf 6pOM осугяествляетсп деление величины сигнала Q на величину проПйтрцибнального расходу дистиллята сигнала, подаваемого в устройство 7 с выхода расх6домера 8. С:игналр йрбпррциональный.себестоимости дистиллята с выхода устройства 7 йодается на вход автоматического оптимизатора 9, которьй осуществляет поиск минимума определенной в устройстве 7 сё бестоимости путем воздействия на аНхбй греющего Шра, п15й этШ Й1 йача каждого последующего пробного управляющего воздействия на клапан рёс:хоШ1 ре |ЩёгЪ 10,подключенного к выходу оптимизатора 9, зависит от запрещающего :Сигнала логического устройства 11, йяходной сигнал логического устройст ва 11 ф 5рмируется путем подачи сигнала с вых9Да высокочастотного кондуктометра 12, служащего для измерения концентрации солей раствора, упариваемого в первом корпусе 13, на вход нелинейного преобразователя 14, осуществляющего нелинейное преобразование сигнала, пропорционального концентрации солей упариваемого раствора IB сигнал, пропорциональный максимально допустимому давлению вторичных паров в зоне сепаратора первого корпуса 13, по известной зависимости сульфатного барьера , Сигнал, пропорциональный фактическому давлению вторичных паров в сепараторе первого корпуса 13 с датчика 15 .поступаетна вход устройства 11, которое определяет величину и знак разности между максимально допустимым и фактическим давлением вторичных паров. Если эта разность положительна, то оптимизатор 9 выдает управляющее воздействие на клапан 10, в противном случае устройство 11 запреЩс ет оптимизатору 9 увеличивать расход пара.. Таким образом, при поиске автоматическим оптимизатором 9 оптимальных значений себестоимости дистиллята давление вторичных паров в сепараторе первого корпуса не превысит допустимого значения. Формула изобретения Способ управления процессом термического опреснения в многокорпусной опреснительной установке путем воздействия на расход греющего пара по давлению вторичных, паров в сепараторе первого корпуса, отличающий С я тем| что, с целью снижения себестоимости одной тонны дистиллята За счет повышения производительности установки ijio дистилляту, измеряют расходы тепла, морской воды, электроэнергии, умножают измеренные величины на весовые коэффициенты и выЧгислягот отношение суммы полученных величин к измеренной производительности установки по дистилляту и путем воздействия на расход греющего парауменьшают полученное отношение так, чтобы давление вторичныз паров в сепараторе первого корпуса не Превышало допустимого значения, Источники информации, принятьае во внимание пои экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 441940, кл, В 01 D 1/00, 1972. 2,Авторское свидетельство СССР по заявке 2339456/26, кл, С 02 В 1/06, 30.03,76.