Устройство для контроля работы термической опреснительной установки Советский патент 1982 года по МПК B63J1/00 G05D27/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОТЫ ТЕРМИЧ-ЕСКОЙ ОПРЕСНИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

1

Изобретение относится к судостроению и, в частности, к судовым термическим опреснительным установкам и устройствам для контроля работы этих установок.

Известно устройство для контроля работы термической опреснительной установки, содержащее расходомер, установленный на дистиллятном трубопроводе. Установка так же снабжена контрольно-измерительными приборами для измерения параметров рабочих сред 1.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для контроля работы термической опреснительной установки, содержащее расходомер, установленный на трубопроводе дистиллята, пульт управления, контрольно-измерительные приборы для измерения параметров рабочих сред.

При эксплуатации термической опреснительной установки известное устройство контролирует расход дистиллята и, тем самым, производительность установки и сигнализирует о снижении производительности установки до предельного значения 2.

Недостаток устройства заключается в том, что оно использует для управления установкой только информацию о снижении производительности установки. Однако снижение производительности установки может произойти как при появлении отказов и ухудшении ее технического состояния (например, вследствие накипеобразования на теплопередающих поверхностях конденсатора и подогревателя, снижения разрежения изза нарушения герметичности корпуса или уменьшения расхода охлаждающей воды и др.), так и в допустимых пределах при нормальной эксплуатации установки (например, при уменьшении по команде оператора расхода греющей воды для эксплуатации установки на частичной производительности или при снижении температуры теплоносителя - охлаждающей воды дизелей в утилизационных опреснительных установках). Невоз.можность точно и своевременно диагностировать техническое состояние установки снижает ее надежность.

2Q Целью изобретения является повышение надежности установки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено расходомером, установленным на трубопроводе теплоносителя, блоком деления, входы которого подключены к выходам )iepoB. датчиком lewiiepaг ры. установленным на трубопроводе теп.юносителя.задатчиком и блоком сравнения входы которого связаны : выходами задатчика, блока деления и ;:и-1ика температуры, а выход с ;,,давления. Па ч . 1 обря;- -и j функциональная Г)лок-схс п устройства. Устройстве содержит расходомер I дистиллята и расходимер 2 теплоносителя, блок 3 деления, сь.чзанный своими входами с выходами расход.смеров 1 и 2,задатчик 4 блок 5 сравнения, датчик 6 температуры теп лоносителя, пульт 7 управления. Блок 5 сравнения связан своими входами с выходами блока 3 делени 1, датчика б температуры и задатчпка 4, а выходом - с входом пульта 7 управления. Опреснительная установка состоит из испарителя 8 с встроенной в него нагревательной батареей 9, конденсатора 10 с расположенным в нем трубным пучком 11, дистиллятного насоса 12, эжектора 13 отсоса паровоздушной с.меси и трубопроводов 14- 21 подвода морской воды к трубному пучку 11 конденсатора 10 и к эжектор) l;J огвода охлаждающей воды из трубного 1учка 11 конденсатора, питательного подключенного к корпусу испарителя 8, отсоса паровоздушной смеси, соединяющего конденсатор 10 с всасывающим патрубком эжектора 13 дистиллятного с устаноЕ ленным на нем расходомером 1, подвода теплоносителя (.Ч)рячей воды из системы охлаждения судового дизеля) к нагревательной батарее 9 I установленными на нем расходомером 2 и датчиком 6 температуры, отвода, соответственно, теплоносителя из нагревательной батареи 9 и рассола из корпуса испарителя 8. Устройство работает следующим образом. В опреснительной установке охлаждающая (морская) вода по трубопроводу 14 прокачивается через трубный пучок 11 конденсатора 10, после чего часть морской воды по трубопроводу 16 поступает в испаритель 8, а остальная сбрасывается по трубопроводу 15 за борт. Кроме того, из трубопровода 14 часть морской воды поступает в эжектор 13, который по трубопроводу 17 отсасывает из конденсатора 10 паровоздущную смесь, создавая вакуум в конденсаторе 10 и связанном с ним испарителе 8. В корпусе испарителя 8 морская вода омывает нагревательную батарею 9, прокачиваемую поступающей по трубопроводу 19 горячей водой, и частично испаряется, а рассол сливается по трубопроводу 21. В конденсаторе 10 пары морской воды конденсируются и дистиллят по трубопроводу 18 откачивается насосом 12 и направляется к потребителю. Расход дистиллята (производительность установки) измеряют расходомером 1, сигнал которого поступает на один и;, вхолов олока 3 деления, на второй вход К(лч)р()11 |:,ч-т сигнал расходомера 2. ичмс 1я;;:иег() расход теп.юноппчмя. Исходя :м ,, :,,|;ий, опрсде.ысмых тепловым баланС()м . .Ювки на подвода и OTiso/u. Ti-.i а, ;)a6cTii установки в нормальных условиях характери.яуется определенным отноп1ением расходов теплоносителя и дистиллята. При неисправности устгиовки (например, при снижении вакуума в испарителе-конденсаторе из-за нарушения герметичности корпуса, неисправности эжектора 13) или при .шепии ее технического состояния (н; 1ример, при накипеобразовании на те11Л011ередающих поверхностях нагревательной батареи 9 или трубного пучка 11 конденсатора) изменяется отно.пекие расходов теплоносителя и дистиллята и. соответственно, зависящий от него выходной сигнал блока 3 деления. В блоке 5 сравнения этот сигнал сравнивается с алгебраическои сум.мои опорного контрольного сигнала задатчика 4 и сигнала датчика 6 температуры теплоносителя. Величина выходного сигнала блока 5 сравнения позволяет судить о техническом состоянии установки, возмож мой продолжительности ее дальнейшей работы до достижения предельного состояния или о необходимости отключения установки .i.iH ыполне11ия профилактических или ремонтных работ. Сигнал блока 5 сравнения поступает на пульт 7 управления, где могут быть размещены приборы индикации и сигнализации. Таким образом, использование изобретения позволит диагностировать техническое состояние установки с определением возмож ной продолжительности ее работы до очист ки теплопередающих поверхностей и выполнения других профилактических и ремонтных работ и, тем самым, повысить надежность установки, Ожидаемый экономический эффект от использования изобретения составит 1,5 тыс. руб в год. Формула изобретения Устройство для контроля работы термической опреснительной установки, содержащее расходомер, установленный на трубопроводе дистиллята, и пульт управления, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы установки, оно дополнительно снабжено расходомером, установленным на трубопроводе теплоносителя, блоком деления, входы которого подключены к выходам расходомеров,датчиком температуры, установленным на трубопроводе теплоносителя, задатчиком и блоком сравне