Керамическая масса Советский патент 1980 года по МПК C04B33/00 

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

1

Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления строительных материалов, преимушест- венно кирпича.

Известны керамические массы для изготовления строительных материалов, преимущес венно кирпича, содержащие глину пластичную и выгорающие добавки (технический лигнин,, древесные 1C опилки, -.уголь) . Однако .получаемая керамика отличается либо высокой плотностью (в основном р 16001700 кг/м), либо низкой механической прочностью (предел прочности {5 75 кг/см и ниже) и высоким коэффициентом теплопроводности (Л.0,50вт/м град и более).

Кроме того, в состав керамической масды входят глина пластичная, лиг- 20 НИН, опилки и т.п. ингредиенты, которые в ряде районов СССР являются дефицитными.

Наиболее близкой к предложенной , является керамическая масса, включаю-25 щая глину пластичную, выгорающую органическую добавку и шлам извести.,

Основным недостатком прототипа является то, что галам извести рблада-. ет высокой степенью обессоливания, а зо

операция обессоливания является весьма дорогостоящей.

Цель изобретения - повышение механической прочности, уменьшение плотности и снижение коэффициента теплопро.водности.

Это достигается тем, что в состав керамической массы, содержащей глину пластичную и выгорающую; добавку с содержанием хлоридов не более 32,2%, дополнительно введены отходы калийного производства - глинисто-карбонатный шлам с содержанием хлоридов не более 32,2% при следующем соотношении компонентов, вес.ч:

Глина пл.астичная 30-70

Выгорающая добавка 2-3

Отходы калийного .производства70-30

глинйсто-карбонат- .

ный шлам

Шлам является обременительным и крупнотонажным отходом горнохимических предприятий, в частности, производящих хлористый калий из сильвинитовых руд методами флотации или галургии. Этот шлам представляет собой суспензию твердых веществ некоторых алюмосиликатов, карбонатов кальция и матгНия, ингидрида, а также сильвинита и - в маточном рассоле, насыщенном одновременно по хлористому калию и хлористому натрию и содержащему, вес,%: КС1 10:10,7; NaCl 20,5-21,5, остальное - воДа. Без существенного изменения технологии производства калийных солей глинисто карбонатный шлам может быть-получек с соотношением жгт (по весу) от 0,6:0,4 до 0,4tO,6 и в дальнейшем высушен до любой наперед заданной влажности. Глинисто-карбонатный шлам содержит водорастворимые компоненты, вес,%: КС1 10-16; NaCl CaSO(, 6-12; MgClj 0,3-0,5; в форме растворимых в соляной кислоте минералов (карбонатов и некоторых силикатов), вес.%: МдО 3,4-3,3; СаО 6-8; COg 6-7 SiOg b,9-l,2; 0,7-0,9.; FegOj 0,7-0,8; KgO 0,4-0,5;NagO 0,1; в форме нерастворимых в воде и в соляной кислоте минералов, вес.%:. SiOg 22-28; AlgOj 6-9; 2,5-4,5; Tio. 0,3.-0,5; CaO 7-8; MgO 3,5-4,5 3,0-3,5; 0,1-6,6; органические вещества 1-1,5. . . Йспользовагше глинисто-карбонатных гяламов, ярляюходхся отходами пред приятий по производству хлористого калия, позволяет повысить рентабель .ность производства строительной керамики за счет уменьшения: расхода пластичной глины, а.также способству ет охране окружающей среды за счет уменьшения сброса глинисто-карбонат ных шламов в шламохранилище. Сущность предлагаемого способа заключаетсяз следующем. В состав известной керамической массы, содержащей пластичную глину и выгорающую добавку, вводят глинис то-карбонатный шлам - отход переработки калийных солей при следующих соотношениях ингредиентов/ вес,ч.: Пластичная глина 30-70 Вьагорающая добавка 2-3 Отходы калийного прбизводства глинисто-карбонатный .. шлам. 70-30 Для получения керамических масс были приготовлены следующие две сме Пример 1. Используют глинис то-карбонатный шлам карбоната Бел рускалий, подсушенный до влажност 20-22%, пластичную глину месторожде ния Тайдуковка с влажностью 1820%; в качестве выгорающей добавки используют уголь -AM, размолотый до крупности 3-5 мм. Из указанных ингредиентоЕ приготавливают с использованием известного оборудования (ящичный подаватель, весовые дозаторы, каменевыделительные вальцы. двуХвешьный сместитель, глиномялка и вальцы) следующую керамическую массу, вес,ч.: Пластичная глина30-35 Выгорающая добавка3 Глинисто-карбонатный шлам70-65 Из полученной керамичес кой массы формуют изделия, сушат их в сушилках при 70-80°С или подвергают естественной сушке, затем обжигают в печах по следующему режиму: до 950lOOO С - со скоростью 50 град/час, после чего выдержка при 950-lOOO C в течение 2 часов, затем охлаждение со скоростью ЙО град/час до , после чего охлаждение на воздухе. Полученная керамика полностью сохраняет форму изделия и не имеет трейцин, раковин или опавленных поверхностей, предел прочности при сжатии (здесь и далее дан интервал для О образцов) Р 100-120 кг/см, плотность р 1350-1390 кг/м 5, коэффициент теплопроводности Л,0,46-0,48 вт/м . град. Пример 2. То же, что ив при:мере 1, но готовят керамическую массу следующего состава, вес.%: Пластичная глина- 65-70 йлгорающая добавка 2 Глинисто-карбонатный юлам.35-30 Полученная из данной шихты керамика полностью сохраняет форму изделия, не содержит трещин, раковин, не оплавлена и характеризуется значениями Р 130-150 кг/см, p i420-1450 кг/м, Л О,46-0,48 вт/м град. Как из полученных данных, предлагаемые керамические массы позволяют повысить механическую прочность строительной керамики, в том числе кирпича, на 33-50%, снижают ее плотность .на 15-26% и уменьшают коэффициент теплопроводности на 8-22%, позволяют сократить расход пластичной глины до 2,5 раза и способствует охране окружающей среды за счет уменьшения сброса иллама в шламохранилище. Формула изобретения Керамическая масса для получения строительных материалов, преимущественно кирпича, содержащая глину пластичную и выгорающую добавку, о т л ичающаяйя тем, что, с целью повышейия механической прочности, уменьшения плотности и снижения коэффициента теплопроводности, она дополнительно содержит отходы калийного производства - глинисто-карбонатный шлам с содержанием хлоридов не

более 32,2% при следукщём соотношении компонентов, вес,ч.:

Глина пластичная30-70

Выгорающая добавка2-3

Отходы калийного производства глинисто-карбонатныйшлам .