Устройство для электрофоретического нанесения покрытий на металлические изделия Советский патент 1980 года по МПК C25D13/02 

.1 . Изобретение касается нанесения эпект рофОретических покрытий и относится к устройствам дпя электрофор этического нанесения ствкпоау апевык покрытий из суспензий. I BecTHO устройство дти эпектрофоретического осаждения силикатной эмали, состоящее на корпуса, в котором помеще на камера нанесения покрытий и отстойник, сообщающиеся между собой, а такж ионообменных колон l . В таком устройстве предусмотрена непрерывная деионизаиия дисперсионной фазы (воды) стеклоэмелевой суспензии. При этом чйстицы стеклоэмалевой фритты осаждак)тся в отстойнике на ряде параппепьно установленных пластин, кото рые расположены под углом 5О-90° относитепьно горизонтали, а дисперсионная среде (вода) без стеклоэмалевой фритты уяапяется на верхней части отстойника и пропускается iep9a ряд ионообменных колонок. Деионизированная жидкость в ионообменных ксятоьвах возвращается в камеру осаждения. Такое устройство относительно сложно в изготовлен11и и, кроме того, для его установки необходима достаточно большая производственная цпошадь. Известно также устройство, состоящее из ванны и электродов, причем один из электродов выполнен в виде полот о тела, снабженного патрубками, поверхность которого, обращенная к другому электроду, изготовлена из пористого токотфоводящего материала 2. Это устройство является наиболее близким к предлагаемому по своей технической сущности и достигаемому результату. Однако в этом устройстве, в случае, если удельная электропроводмость исходной суспензии выше оптимальной, то до .начала процесса электроосаждения через нижний патрубок полого электрода удаляется агент (вода и вьпнелочённые ионы). При этом в электрофоретическую ванну добавляют воду до исходного уровня суспевэяи и до дсх:тижения оптимальной электропроводности суспензии. Процесс деионизаЦии в данном случае длится относительно долго - от 1 до 4 ч в зависимости от величины первоначальной элек-j тропроводности суспензии, объема ванны и поверхности пористого катода. Кроме тогс в процессе деионизаиии исходной суспензии расходуется относительно большое количество воды..ю

Цель изобретения - повышение производительности за счет интенсификации процесса деионизации суспензии.

Это достигается тем, что во внутреннюю часть попого электрода вмонтирована 15 мешалка, причем полая часть электрода заполнена гранулами из ионитной смолы, а остальные стенки полого электрода вы- полнены из перфорированного неэпектропроводного материала. Кроме того, верх- 20 НИИ патрубок полого электрода соединен чер«э дозатор с расходной емкостью, наполненной ионитнрй смолой.

На чертеже изображено предлагаемое устройство. Общий вид.25

Оно имеет ванну 1 для суспензии и электроды 2 и 3 (анод - йадепиё и катод соответственно). При этом электрод 3 выполнен в виде полого тела, одна из сторон (поверхность) 4 которого изготовлена 30 из пористого токопроводящего матфиала, например порошкового проката нержавеющей стали, а остальные стенки 5 - из перфорированного неэлектропроводного материала, например капрона. Во внутренней 35 части полого электрода 3 вмонтирована мешалка 6, кроме того, полая часть электрода 3 заполнена ионитной смолой 7, Полый электрод снабжен патрубками 8 и 9 .дпя подачи и выпуска воды и смолы. Патрубок 8 соединен с трубопроводом 10 Дпя подачи воды в полый электрод 3, а также с емкостью 11 (наполненной ионитной смолой) через дозатор 12. Для поддержания стеклоэмалевой суспензии во взвешенном состоянии в электрофоретМЧеской ванне 1, суспензия перемешивается мешапкой 13.

В предлагаемом устройстве стеклоэмапевая суспензия контактирует с ионитной ° смолой 7, находящейся в полой части катода 3, в результате чего тфоисходит интенсивная деионизашш вьппелоченных ионов и приватом первоначальная удель

ная электропроводность исходнойсуспензии снижается.

Экспериментально установлено, что для получения высококачественного электрсх|)Оретич еского покрытия стеклоэмалевая суспензия должна иметь удельную электропроводность менее .2 5ОО рз «см

Удаление смолы из полого катода, 3 осуществляют через патрубок 9, при этом вместе со смолой частично удаляется и часть суспензии. Смолу отделяют от суспензии и регенерируют но известному методу для её повторного использования, а суспензию, отделенную от смолы, добавляют в электрофоретйческуй ванну 1.

Предлагаемое устройство позволяет значительно интенсифицировать процесс деионизации.

Формула изобретения

1.Устройство для электрофоретичеекого нанесения покрытий на металлические изделия, содержащее ванну и электроды, причем, один из электродов выполнен в вид полого тела с патрубками, поверхность которого, обращенная к другому электроду, изготовлена из пористого токопроводящего материала, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности за счет интенсифика- ции процесса .деионизации суспензии, остальные стенки полого электрода выполнены из пффорированного неэлектропроводного , причем внутренняя часть этого электрода заполнена гранулами из ионитной смолы.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено мешалкой, установленной в полости электрода.

3.Устройство по нп, 1 и 2, отличающееся тем, что оно снабясевЁо емкостью с дозатором дпя подачи гранул

ионитной смопы в верхнюю часть попого .электрода,

,

Источники информации, сфинятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3.654.124, кл. 204-299, опублик. 1969.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 560О13, С 25 D 13/02, 1975 (прототип).