Устройство для электрофоретического нанесения покрытий на металлические изделия Советский патент 1983 года по МПК C25D13/02 

Изобретение относится к нанесению злектрофоретического покрытия, в частности к устройствам для электрофоретического нанесения покрыаий из суспензий.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для электрофоретич ского нанесения покрытий на металлические изделия содержащее ванну и электроды, один из которых выполнен в виде полого тела, поверхность которого, обращенная к другому электроду, изготовлена из пористого токопроводящего материала l «

Недостатком известного устройства является неравномер 1ое покрытие изделия, возникающее в связи с неравномерным распределением электросиловых линий между электродами,

При электрофоретическом эмалировании электропроводность эмалевого шликера является одним из самых важных параметров и зависит от концентрации вьпцелоченных из фритты ионов, влияющих на рассеивающую способность. При плоскопараллельном и равном расстоянии расположения электродов (катода и анода) f после включения напряжения происходит неравномерное распределение плотности тока, что в конечном итоге приводит к краевому эффекту т,е„ к неравномерному распределению осадка по всей поверхности покрываемого изделия. Для устранения краевого эффекта, т.е. разнотол1цинности покрытия, обычно выщелоченные ионы удаляют о

Цель, изобретения - повыиение качества путем получения равномерного покрытия и расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для электрофоретического нанесения покрытий на металлические изделия, содержащем ванну и электроды, один из которых выполнен в виде полого тела с патрубками для подачи и слива жидкости, при этом поверхность полого электрода, обращенная к другому электроду, изготовлена из пористого токопроводящего материала, полый электрод выполнен телескопическим в виде усеченного конуса.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство для .электрофоретического нанесения покрытий на металлические изделия содержит ванну 1 для суспензии и ЭJ eктpoды 2 и 3 (анод изделие и катод соответственно). При этом полый электрод 3 выполнен телескопическим в виде усеченного конуса, вся поверхность 4 которого за исключением большего основания выполнена

из пористого токопроводящего материала, например порошкового проката нержавеющей стали, а основайие 5 электрода - из пористого неэлектропроводного материала, например .капрона, бельтинга и т.п.

В электрофоретической ванне 1 при подсоединении анода - изделия и поверхности 4 электрода 3 к источник постоянного электрического тока происходит электрофоретическое осаждени стеклоэмалевого покрытия равномерной толщины по всей поверхности на изделие. При этом рыщелоченные катионы в суспензии перемещаются к электроду 3, проникают через пористую поверхность 4 электрода 3 и концентрируются в полом объеме электрода 3. .

Пористая поверхность 4 катода задерживает суспендированные частицы стеклоэмали. Находящиеся в суспензии катионы и агент (вода) приникают через пористую поверхность 4 в полую часть катода как при наложении на электроды электрического тока, так и при прекращении последнего. В зависимости от конфигурации изделия изменяют высоту полого электрода.3, достигая равномерности нанесенного покрытия.

Экспериментально установлено, что при выполнении токопроводящей поверхности полого электрода телескопической в виде усеченного конуса происходит равномерное распределение электросиловых линий и устраняется краевой эффект.

При использовании предлагаемого устройства практически устраняется разнотолщинность покрытия по всей поверхности анода-изделия.

Сопоставительные данные электро-форетического формирования стеклоэмалевого осадка из суспензий, не содержащих в своем составе органических смол, увеличивающих рассеивающую способность

ПредлаИзвестгаемыйный способ

90

90 i;8 1,8

45

45

1100

1100 ия

100

130 65

90

31063866 4

Использование предлагаемого уст-из-за выгорания их при обжиге эмали), ройства позволит исключить примене-уменьшить на 10-15% расход воды, ние органических смол, ухудшающих проходящей через полую часть электрокачество покрытия (образование порда, и улучшить качество покрытия.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОРБТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ, содержащее ванну и электроды, один из которых выполнен в виде полого тела с патрубками для подачи и слива жидкости, при этом поверхность полого электрода, обращенная к другому электрод, изготовлена из пористого токопроводящего материала, отличающееся тем, что, с целью повышения качества путем получения равномерного покрытия и расширения техноло.гических возможностей, полый электрод выполнен телескопическим,в .виде усеченного конуса. (Л О со Ob о: О5