Устройство для закладки пустот Советский патент 1980 года по МПК E21F15/00 E21D11/15 

Изобретение относится к горной промышленности и может использоваться для закладки пустот куполов в кровле горных выработок.

Известна затяжка из твердеющей пены, имеющая насосную станцию, гибкие рукава, распределительные устройства, пенообразователь и емкости из синтетической пленки, размещаемые над крепью штрека 1.

Недостатками такой затяжки являются больщая стоимость оборудования и высокая трудоемкость работ.

Известно также устройство для закладки пустот, имеющее раздувающийся кольцевой баллон с эластичной оболочкой, щтуцер и щланг подачи сжатого воедуха 2.

Наполнение таких баллонов производится сжатым воздухом.

Недостатком этого устройства являются больщие затраты на производство заделки куполов из-за больщой стоимости баллонов, одноразового их использования.

Цель изобретения - сокращение затрат на производство заделки купола.

Это достигается тем, что устройство снабжено корпусом с двойными стенками, дном и крыщкой, герметичным патроном для ввода заряда во внутреннюю полость корпуса компонентами для получения пенопласта и перфорированным отрезком щланга, причем эластичная оболочка баллона уложена между двойными стенками корпуса и соединена с его дном и крыщкой, компоненты для получения пенопласта размещены во внутренней, полости корпуса в изолированном друг от друга виде, а щланг подачи сжатого воздуха через щтуцер соединен с перфорированным отрезком щланга, размещенным на внутренней поверхности, дна корпуса.

10

На чертеже изображено устройство для закладки пустот, разрез.

Устройство состоит из корпуса 1 с двойными пластмассовыми или картонными стенками 2, с дном 3 из металла и с легкой крыщ15кой 4. Между двойными стенками корпуса 1 уложена эластичная тканевая оболочка 5 баллона, которая по концам закреплена щурупами 6 к дну 3 и крыщке 4 корпуса 1. Во внутреннюю полость корпуса 1 через дно 3 20 вставлен патрон 7 ;заряда взрывчатого вещества, при этом входное отверстие дна 3 закрыто заглущкой 8 с отверстием для прохода проводов электродетонатора. Внутреннее пространство корпуса 1 заполнено осяовным компонентом получения пенопласта

9и в нем размещены загерметизированные ампулы 10 с вспенивающе-отверждающим продуктом.

На дне 3 в внутренней полости кожуха 1 размещен отрезок перфорированного шланга 11 с выходным наружу штуцером 12 для подачи сжатого воздуха, который закреплен в выемке 13 с проточками 14 вывода пневмошяанга из-под устройстваГ На крышке 4 размещена ручка 15.

Устройство . работает следующим образом.

Необходимо заделать купол высотой 2 м в лаве над двумя секциями КМ-87. Ориентировочный вес устройства для заполнения купола объемом 3 м составляет 15 кг. Подносят устройство., за ручку 15 на безопасное расстояние к куполу, откручивают заглушку 8 и вставляют в патрон 7 заряд взрывчатого вещества. Через проточку 14 и выемку 13 к штуцеру 12 подсоединяют воздухоподводящий шланг от ручного насоса или пневмосети. Концы детонатора пропускают через отверстие заглушки 8, вставляют детонатор в патрон 7, заворачивают заглушку 8 Б днище 3 корпуса 1. Устанавливают устройство на козырёк секции крепи, ориентируя его по оси купола. К концам детонатора за заглушкой 8 подсоединяют магистральный провод, идущий к взрывной машинке. С безопасного расстояния производят взрыв патрона 7.

Патрон 7, взрываясь, разрушает ампулы

10с вспенивак)ше-отверждающим раствором (например АВО-5) и перемешивает его с основным компонентом (например, мочевино-формальдегидной смолой .МФФМ). При взрыве ВВ.смесь компонентов с силой воздействует на стенки 2, дно 3 и крышку 4. Основное разрушающее усилие взрыва приходится на крышку 4, как наименее прочную, она срывается и вслед за ней перемешается вверх оболочка 5, закрепленная шурупами 6.

Почти одновременно со взрывом через воздухонапорный шланг через штуцер 12 подают сжатый воздух в перфорированный шланг 11. Воздух, выходящий через перфорацию шланга 11, дополнительно перемешивает компоненты для получения пенопласта.

делает эту массу более пористой и увеличенной в объеме, раздувает оболочку 5, которая благодаря вязкой массе смеси компонентов вначале йвляется практически непропйцаемой для воздуха и поднимает крышку 4 до максимальной возможности. Час тично выдуваемая через ткань оболочки 5 смесь компонентов затвердевающего пенопласта на контакте с породами приклеивает оболочку к породам, чем улучшает закладку купола. Затвердевший понопласт создает надежное перекрытие купола от призабойного пространства и предотвращает опасность вывалов породы под крепь.

Дно корпуса может быть извлечено для повторного использования.

Предлагаемое устройство для закладки

пустот более чем в 2 раза дешевле пневмобаллонных конструкций при одноразовом их использовании и позволит сократить расходы на закладку куполов и повысить безопасность работ.

Формула изобретения

Устройство для закладки пустот, имеющее кольцевой баллон с эластичной оболочкой, штуцер и шланг подачи сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью сокращения затрат на производство заделки пустот, оно .снабжено корпусом с двойными стенками, дном и крышкой, гер метичным патроном для ввода заряда во внутреннюю полость корпуса компонентами для получения пенопласта и перфорированным отрезком шланга, причем эластичная оболочка баллона уложена между двойными стенками корпуса и соединена с его дном и крышкой, компоненты для получения пенопласта размещены во внутренней полости корпуса в изолированном друг от друга виде, а щланг подачи сжатого воздуха через соединен с перфорированным отрезком шланга, размещенным на внутренней поверхности дна корпуса. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Затяжка из твердеющей пены при проходке. - М., Горное дело, 1976, № 12, 12Б264.

2.Патент Польши № 61342,

кл. Ё 21 d 11/22, опублик. 1970 (прототип).