Устройство для регулирования силы удара литерных рычагов пишущей машины Советский патент 1980 года по МПК B41J7/92 

давления пальцев оператора на клавип1и и .визуального контроля илтенсявности окрашивания оттисков. Это приводит к тому, что оператор вынужден постоянно перестраизаться в .работе, подбирая «вслепую нужиую силу здара литерных рычагов. Целью изобретения является улучшение }сло1вий труда оператора. Поставленная цель доетигается тем, что устройство имеет регулирующий рычаг, шарнирно смонтированный на боковой стороне корпуса машины, на нлече стопорного рычага вьтолнен , щри этом плечо регулируюш.его рычага зАстановлено с зазором относительно еыстула стопорного рычага и связано с другим концом пружины. Принимая .во в 1имание, что любой оператор, вследствие пр1иобретенного опыта, оказывает на вее клавиши одно и то же постоянное ПО величине давление, следует заметить, что данная конструкция создает условия, при которых передача усилия онератора на литерную колодку литерного рычага осуш;ествляется строго в соответствии с .заложе1 : ым в цепи «клавишный рычаг - литерный рычаг передаточным отношением. Поэтому момент инерции литерной колодки в конце хода литерного рычага всегда имеет ностоянное значение. Но в конце хода литерного рычага имеется малый отрезок времени, когда литерлый рычаг управляется не давлением на клавишу, а перемещается независимо от нее, под действием приобретенных инерционных сил, и поэтому интенсивность окрашивания оттисков онределяется s 0€НО-вноМ величиной этого момента инерции. Данная конструкция осуществляет процесс регулировки непосредственно в момент «свободного полета литерного рычага, так как величина гарантированного зазора соответствует величине хода литерного рычага в нериод его управления клавишей, а натяжение пружины определяет усилие, противодействующее движению литерного рычага в момент печати. На фиг. 1 изображена связь устройства для регулирования силы удара с клавишными и литерными рычагами; на фиг. 2 - устройство для регулирования силы удара. Устройство для регулирования силы удар-а устаиавдивается л а боковой етенке 1 корпуса П1ишущей мащнны посредством Ж1есгко закрепленного кронштейна 2, имеющегй .в верхней и нижней частях отгибки 3 и 4. На верхней отгибке 3 поворотно размещен регулирующий рычаг 5, а нижняя отгибка 4 служит упором для этого регул1Ирующего рычага 5. На стенке / K0ip.nyoa на ООИ 6 размещен установочный элемент - переключатель 7 силы удара, состоящий из выступающей над кожухом им ащйны ру:коятки 8 и фиксатора Я имеющего в верхней части выемки 10, предназначенные для фиксирования переключателя 7 относительно жестко закрепленного штифта 11, .к которому переключатель притягивается пружиной 12. РТзменением положения рукоятки 8 м: Н1яется величина натяжения пружины 13, связывающей другой конец рукоятгш 5 с плечом регулирующего рычага 5. Регз-лирующяй рычаг 5 установлен с гарантированнЫМ зазором п относительно выстула 14 на плече стонор.ного рычага 15. Стопорные рычали 15, .шарнирно установленные с обеих сторон корпуса пищущей машины, жестко связаны общей планкой 16 и имеют ВОЗМОЖНОСТЬ совершать жолебательные движения относительно оси 17. Перпендикулярно планке 16 на оси 18 размен;ены клавишные рычаги 19, входящие выступами 20 в контакт с планкой 16. Клавишные рычаги 19 связаны через тяли 21 и 22 И 1ра,з,мещенные на оси 23 пром зжуточные рычати 24 с литерными рычагами 25, размещенными на оси 26. Работает устройство следующим образом. Если при печати текста появ.тяется необходимость в изменении интенсивности окрашивания оттисков, т. е. в изменении силы удара литерных (рычагов 25, то поворотом рукоятки 8 выбирается нужное уаил/ие натяжения пружины 13. При давлении на клавишу клавишный рычаг 19, поворачиваясь, своим выступом 20 поворачивает планку 16 относительно оси 17. В.месте с планкой 16 перемещаются и рычаги 15. Одновременно под действием тяг 21 и 22 и промежуточного рычага 24 начинает движение литерный рычаг 25, приобретая определенный момент инерции, отвечающий, в соответствии с заложенным передаточньш отнощением рычагов, з силию оператора. Выступ 14 стопорного рычага 15 установлен относительно регулирующего (рычага 5 с гарантированным зазором я, обеслечивающн.м задержку времени .между началоМ движения планки 16 и .регулирующего рычага, величина которого разрешает свободный ход литерному рычагу 25 на всем пут1И его перемещения, за исключением того участка п), где ход Л1итерного рычага уже не зависит от давления, оказываемого на клавишный рычаг, а зависит только от приобретенного .литерным рычагом момента .инер.Ц|И1Н. На этом последнем .стке пути выступ 14 входит в контакт с регулирующим рычагом 5, который в зависимости от усилия натяжения пружины 13 с больщ-ей или меньшей степенью прот.И(ВОдействует движению литерного рыча-га 25. А так .как этот .последний участок пути является участком печаги, то усилие пружины 13 определяет усилие, с которым действ ет Л итерный рычаг при нанесошин оттиска на бумагу, т. е. интенсивность окраЩ|И ва|Ния оттиска. Использование предлагаемого изобретения обеспечит равноокращенность оттисков литерных рычагов и высокое качество печати потому, что изменение положения регулятора устройства дает степень окрашивания оттисков (т. е. качество печати), определяемую только характеристиками данного устройства независимо от внешних факторов. Формула И 3 о б .р е т е ,н и я 1. Устройство для регулирования силы удара литерных рычагов пишущей машины, содержащее смонтированную с возможностью качания в ксфпусе машины планку, контактирующую с клавишными рычагами машины, связанный с планкой « шарнирно установленный на боковой стороне корпуса стопорный рычаг, установочный элемент и пружину, один конец которой укреплен на установочном элементе, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий труда оператора, оно имеет регулирующий рычаг, шарнирно смонтированный на боковой стороне корпуса машины, на -плече столорного рычага выполнен выступ, при этом плечо регулирующего рычага установлено с зазором относительно выступа стопорного рычага и связано с,другим концом пружины. Источники -информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Вельящев Л. Н. и Кравченко С. Ш. Конструкция и ремонт пишущих машин. Л., 1963. 2.Патент ФРГ № 932014, кл. 15 g 25/01, опублик. 1955 (прототип).

10

фиг.2.