Устройство для измерения диаметров поверхностей деталей Советский патент 1980 года по МПК G01B5/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

I

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к усройствам для измерений диаметров поверхностей деталей.

Известно устройство для измерения диаметров поверхностей деталей, содержащее корпус, установленные в корпусе шарики, раздвигаемые в радиальном направлении конусной поверхностью стебля, вворачиваемого на резьбе в корпус 1.

Недостатком известного устройства является малый диапазон измеряемых диаметров, а также невысокая точность измерения вследствие точечного контакта измерительных элементов и сложность усройства,требующего высокой точности изготовления этих контактных элементов.

Известно также устройство для измеререния диаметров поверхностей деталей, содержащее полый с внутренним торцом цилиндрический корпус со шкалой и резьбой на наружной поверхности, установленные в корпусе с возможностью радиального перемещения измерительные цилиндрические стержни, и расположенный на корпусе соосно ему полый с внутренним торцом барабан с нониусом на наружной поверхноси и с резьбой на внутренней поверхности 2.

Недостатком данного устройства являет ся сложность конструкции, требующая изготовле.ния передаточного измерительного механизма высокой точности.

Цель изобретения - упрощение конст рукции устройства.

Это достигается тем, что на внутреннем торце корпуса выполнены равнорасположен.. ные по окружности центровые отверстия, оси которых перпендикулярны к торцу, на внут10 ,реннем торце барабана выполнены цилиндрические расточки, оси которых перпендикулярны к торцу,на торцах измерительных стержней выполнены центровые отверстия, соосные их ЦилинДрйческйм поверхностям, а сами стержни расположены между внут15ренними торцами корпуса и барабана посредством установленных в расточках барабана подпружиненных в осевом направлении плунжеров с центровыми отверстиями и Шариков, устанОвлённЫх в цёнтрОвых отверстиях стержней, корпуса и плунжеров. На фиг. 1 схематично показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же в процессе измерения.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с внутренним торцом 2, на котором перпендикулярно к нему равнорасположены по окружности центровые отверстия 3. На наружной поверхности корпуса 1 выполненарезьба 4 и шкала 4 и шкала 5. На наружную резьбу 4 корпуса 1 выполнена резьба 4 и шкала 5. На наружную резьбу 4 корпуса 1 навинчен полый барабан 6 с нониусом 7 на наружной поверхности. На барабане б перпендикулярно к внутреннему торцу 8 выполнены эавнонорасположенные по окружности цилиндрические расточки 9, в которые установленьГ подпружиненные , плунжеры 10 с центровыми отверстиями 1, выполненными соосными наружным поверхностям плунжеров 10. Внутри корпус 1 установлены измерительные стержни 12 с центровыми отверстиями 13, соосными наружньш цилиндрическим поверхностям стержней 12. Измерительные стержни 12 расположены внутри корпуса на шариках 14, которые установлены в центровых отверстиях 3, 11, 13 корпуса 1, плунжеров 10 и измерительных стержней 12.

Устройство работает следуюш.им образом.

Деталь, наружный диаметр которой необходимо измерить, помещается внутрь устройства, при этом в исходном положении измерительные стержни расположены параллельно оси устройства (см. фиг. 2). Далее, поворачивая полый барабан 6 на резьбе 4, вводят измерительные стержни 12 цилиндрическими поверхностями в контакт с наружным диаметром детали (см фиг. 3). Величину диаметра считывают по показаниям нониуса 7. Перед измерением устройство настраивается по эталонным деталям.

Формула изобретения

Устройство для измерения диаметров поверхностей деталей, содержашее полый с внутренним торцом цилиндрический корпус со шкалой и резьбой на наружной поверхности, установленные в корпусе с возможностью радиального перемешения измерительные цилиндрические стержни, и расположенный на корпусе соосно ему полый с внутренним торцом барабан с нониусом на наружной поверхности и с резьбой на внутренней поверхности, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, на внутреннем торце корпуса выполнены равнорасположенные по окружности центровые отверстия, оси которых перпендикулярны к торцу, на внутреннем торце барабана выполнены цилиндрические расочки, оси которых перпендикулярны к торцу, на торцах измерительных стержней выполнены центровые отверстия, соосныё их цилиндрическим поверхностям, а самы стержни расположены между внутренними торцами корпуса и барабана посредством установленных в расточках барабана подпружиненных в осевом направлении плунжеров с центровыми отверстиями и шариков, установленных в центровых отверстиях стержней, корпуса и плунжеров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1. Григорьев И. А., Дворецкий Е. Р.

O Контроль размеров в машиностроении, «Машгиз, М., 1959, с. 119, рис. 107.

2. Проспект фирмы Теза, «TESA S.A. 1020 RENENS-VD - Швейцария. 1971, с. 15. Система измерения ИМИКРО - (прототип).

3 Jf 2 3 /// 7 X / / « / /

12

11