Устройство для измерения диаметра детали Советский патент 1990 года по МПК G01B5/08 

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для измерения внутренних и наружных диаметров деталей.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет измерения наряду с наружными диаметрами внутренних диаметров детали и толщины плоских деталей,

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство для измерения диаметра детали содержит полый цилиндрический корпус 1 со шкалой 2 и резьбой на наружной поверхности и установленный соосно корпусу 1 с возможностью поворота и переме- щения относительно его оси полый цилиндрический барабан 3. На барабане 3 жестко закреплена втулка 4 с нониусом 5 на наружной поверхности и резьбой на внутренней поверхности. На втулке4установлена посредством винта 6 рукоятка 7,

На внутренних поверхностях корпуса 1 и барабана 3 установлены две группы тел качения, например сферических подшипников 8, равномерно расположенных по окружности. С помощью подшипников 8 в устройстве шарнирно установлены в корпусе 1 и барабане 3 измерительные стержни 9, которые консольно закреплены на барабане 3, проходят через подшипники 8 корпуса 1 и выступают за пределы корпуса 1. Концы стержней 9 выполнены со сферическими наконечниками 10. Крепление стержней 9 осуществляется с помощью трубок 11 и винтов 12. Часть измерительных стержней 9 может быть использована для более точного центрирования устройства относительно измеряемой детали. В этом случае они могут быть выполнены со сферическими наконечниками 10 несколько большего диаметра, чем остальные измерительные стержни 9, и иметь быстросъемное крепление к корпусу 1 и барабану 3.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении устройства измерительные стержни 9 располагаются на диаметре di при измерении внутренних диаметров поверхностей и на d2 - при измерении наружных диаметров поверхностей. Далее, поворачивая барабан 3 с втулкой 4 за рукоятку 7 относительно корпуса 1, располагаемого с торца измеряемой детали по ее оси, вводят измерительные стержни 9 (их сферические наконечники 10) до соприкосновения с измеряемым наружным или внутренним диаметром детали. При этом при

наличии в устройстве центрирующих стержней они будут предварительно касаться измеряемой поверхности, центрировать устройство по оси измеряемой детали и последующим своим изгибом обеспечивать

контактирование измерительных стержней 9 с измеряемой поверхностью. Величину измеренного диаметра считывают по показаниям шкалы 2 и нониуса 5.

Работа устройства при снятых центрирующих стержнях производится аналогично описанному, с той лишь разницей, что устройство при измерении наружных диаметров поверхностей деталей может располагаться и сбоку, возможно также измерение и плоских поверхностей деталей.

Формула изобретения Устройство для измерения диаметра детали, содержащее полый цилиндрический

корпус со шкалой на его наружной поверхности, установленный соосно корпусу с возможностью вращения и поступательного перемещения относительно оси полый цилиндрический барабан с нониусом на его

наружной поверхности, тела качения, равномерно расположенные по окружности на внутренних поверхностях соответственно корпуса и барабана на одинаковых расстояниях от оси, и измерительные стержни, одними концами взаимосвязанные с соответствующими телами качения барабана, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, измерительные стержни пропущены

через соответствующие тела качения кор- са, а их свободные концы выступают за пределы корпуса и имеют сферические наконечники, предназначенные для взаимодействия с измеряемой поверхностью

детали.

А-А

1

8

Фиг. 2

6-6

Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей за счет измерения наряду с наружным и внутреннего диаметра детали, а также и толщины плоских деталей. Устройство для измерения диаметра детали содержит полый цилиндрический корпус 1 со шкалой 2 на наружной поверхности, установленный соосно корпусу 1 с возможностью поворота и перемещения относительно его оси полый цилиндрический барабан 3 с конусом 5 на наружной поверхности, тела качения, расположенные равномерно по окружности на внутренних поверхностях корпуса 1 и барабана 3, и измерительные стержни 9, одними концами взаимосвязанные с телами качения - подшипниками 8 барабана 3 и пропущенные через подшипники 8 корпуса 1. Измерительные стержни 9 выполнены выступающими за пределы корпуса 1 и со сферическими наконечниками 10 на свободных концах. Поворачивая барабан 3 относительно корпуса 1, сводят или разводят измерительные стержни 9 и вводят их в соприкосновение с измеряемой деталью. Величину диаметра считывают по показаниям шкалы 2 и нониуса 5. 3 ил.

Фиа.З