Глубиномер Советский патент 1987 года по МПК G01B5/00 

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для измерения длины резьбы в отверстии деталей машиностроения.

Цель изобретения - обеспечение возможности измерения длины резьбы в отверстии.

Цель достигается тем, что измерительный стержень выполнен с заостренным наконечником, который, входя во впадину контролируемой резьбы, позволяет произвести перемещение измерительного стержня в отверстии от начала до конца резьбы.

На фиг. 1 представлен глубиномер, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Глубиномер содержит корпус 1 трубчатой формы, на котором перпендикулярно его оси закреплена траверса 2 с расположенными в ней присосками 3, предназначенными для закрепления глубиномера на торце контролируемой детали (не показана). Внутри корпуса 1 с возможностью вращения и перемещения вдоль его оси расположен шпиндель 4, с которым жестко связана втулка 5, охватывающая корпус 1 и заканчивающаяся внутренней проточкой 6. На наружной поверхности корпуса 1 имеется шкала 7 и установлен с возможностью продольного перемещения нониус 8, выполненный в виде втулки с окном, связанной подвижно с проточкой 6 втулки 5. Нониус 8 удерживается от проворота винтом 9, входящим в проточенный паз 10 корпуса 1.

В шпинделе 4 параллельно его оси выполнено отверстие 11, в котором установлен с возможностью перемещения вдоль отверстия 11, поворота и жесткого закрепления с помощью винта 12 измерительный стержень 13, подпружиненный пружиной 14. Для доступа к винту 12 на корпусе 1 выполнена лыска 15.

Измерительный стержень 13 имеет заостренный наконечник 16, угол заострения которого меньше угла впадины контролируемой резьбы. На конце шпинделя 4 выполнена конусная поверхность 17 с прорезями 18 и отверстием 11 под измерительный стержень 13. Для закрепления шпинделя 4 в корпусе 1 во втулке 5 установлен винт 19.

Глубиномер работает следующим образом.

Производят установку на размер. Освобождают винт 12 и за счет поворота измерительного стержня 13 в отверстии 11 устанавливают его так, чтобы размер от оси шпинделя 4 до заострения наконечника 16 был примерно равен размеру наружного диаметра контролируемой резьбы. Поджимают винт 12 так, чтобы стержень 13 не мог поворачиваться в отверстии 11, но имел возможность продольного перемещения.

Глубиномер устанавливают на торец контролируемой детали и центрируют его по отверстию с помощью конусной поверхности 17 щпинделя 4. Включают присоски и закрепляют глубиномер. Измерительный стержень 13 при этом упирается в фаску или торец контролируемой резьбы, а пружина 14 сжата. Отодвигают шпиндель 4 по корпусу I,

5 устанавливая его по шкале 7 на деление, принятое за нулевое. В этом положении с помощью винта 12 закрепляют измерительный стержень 13. Вращают шпиндель 4 вместе с измерительным стержнем 13. Последний попадает по заходной нитке во впади0 ну контролируемой резьбы и продвигается по резьбе вглубь отверстия. Вращение продолжают до заклинивания стержня 13 в контролируемой резьбе. По шкале 7 и нониусу 8 отсчитывают величину перемещения

шпинделя от нуля до заклинивания измерительного стержня 13 в отверстии, которая соответствует длине контролируемой резьбы.

Формула изобретения

Q Глубиномер, содержащий корпус трубчатой формы, закрепленную на нем перпендикулярно оси корпуса траверсу, расположенный внутри корпуса с возможностью вращения и перемещения вдоль оси корпуса шпиндель с отверстием, шкалу с корпусом

5 для отсчета величины перемещения шпинделя, измерительный стержень, установленный в отверстии шпинделя, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности измерения длины резьбы в отверстии, он снабжен присосками, расположенными в

0 траверсе для закрепления глубиномера на торце контролируемой детали, нониус выполнен в виде втулки с окном, установленной на наружной поверхности корпуса с возможностью продольного перемещения по ней,

с измерительный стержень выполнен с заостренным наконечником, шпиндель выполнен с конусной поверхностью на конце с прорезями и отверстием под измерительный стержень, отверстие расположено параллельно оси щпинделя со смещением от него,

50 а измерительный стержень установлен в отверстии с возможностью перемещения вдоль него, поворота и жесткого закрепления в шпинделе после настройки на размер.

Вид А

фиг, 2

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для измерения длины резьбы в отверстии деталей машиностроения. Целью изобретения является возможность измерения длины резьбы в отверстии. Это достигается тем, что измерительный стержень выполнен с заостренным концом, который, входя во впадину контролируемой резьбы, позволяет произвести перемещение измерительного стержня в отверстии от начала до конца резьбы. Измерительный стержень 13, имеющий заостренный наконечник 16, установлен в шпинделе 4, который расположен в корпусе 1 с возможностью поворота и продольного перемещения. На корпусе 1 выполнена шкала 7 и имеется нониус 8. К корпусу 1 прикреплена траверса 2 для установки глубиномера на торце контролируемой детали. Глу- биномер центрируется по контролируемому отверстию и с помощью присосок 3 закрепляется на торце детали. Вращением шпинделя 4 с закрепленным в нем стержнем 13 продвигают последний во впадине контролируемой резьбы от ее начала до окончания, определяемого по заклиниванию стержня 13. По шкале 7 и нониусу 8 отсчитывают ход шпинделя, который равен длине резьбы в отверстии. 3 ил. сл со to о о NU 4i

15

fpus.3