При коксовании или газификации торфа и бурых углей получается около 7% .первичного дегтя, который содержит 4-5% воскообразных веществ, представляющих большую ценность. Для выделения восков из первичных битуминозных дегтей применялись легкокипящие огнеопасные органические растворители при глубоком охлаждении растворов.
Предлагаемый способ получения воска исключает применение огнеопасных растворителей и дает продукт высокого качества.
Деготь в подогретом состоянии смещивается с нейтральными маслами первичной смолы с температурой кипения 180-250° С. Для разведения дегтя может быть также использован керосин или газойль. При этой операции выделяется около 10% асфальтенов, захватывающих с собой все механические .примеси, содержащиеся в дегте в виде пыли. После некоторого отстаивания и спуска асфальтено-вого шлама, раствор дегтя в подогретом состоянии при помощи насоса перекачивается через трубчатый охладитель-кристаллизатор, где раствор охлаждается до 15-20°С и далее поступает в фильтрпресс для отделения кристаллов воска.
Для удаления примесей из воскового гача последний растворяется в горячем дихлорэтане при температуре 50-60° С Б отношении 1 : 2. После растворения и некоторого отстаивания раствор охлаждается до 15- 20°. Благодаря разности удельных весов (соска 0,85 и дихлорэтана 1,2), воск с некоторым количеством дихлорэтана всплывает вверх, а масла и парафины распределяются в нижней части аппарата, откзда они и спускаются в виде жидкого, не застывающего при комнатной температуре, раствора. В результате получается сырой темный воск, содержащий около 80°о воска и имеющий температуру плавления около 75- 80° С.
Сырой темный воск в расплавленно.м состоянии при температуре около 100° смешивается с торфяным коксом или древесным углем в виде зерен 5-10 ли;,, в соотнощенги 1:1. Смесь прогревают при 100° в течение одного часа при перемешивании, а затем, продолжая перемешивание, охлаждают.
Зерна угля с нанесенным на аих воском подают в реторту, откуда воск выдувается перегретым паром с температурой 300°. Затем смесь паров воска и воды охлаждается в
1П9
,NQ 73813 -2 холодильнике. После отстаиванияПредмет изобретения смеси получается чистый воск, имеющий слабо желтую, Кремовую ок-Способ получения воскового конраску.центрата из бптуминозьгого дегтя. Общий выход чистого воска со-отличающийся а;опользованием пейставляет около 90% воска, иодер-тральных масел первичной смолы, /кащегося в дегге,кипящих в пределе 180-250 С,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ переработки дегтя, полученного при коксовании при низких температурах торфа, бурого угля или т.п. | 1928 |
|
SU19713A1 |
Способ очистки нейтральных масел первичных смол | 1934 |
|
SU39778A1 |
Способ получения тимохинона из семян черного тмина | 2023 |
|
RU2821514C1 |
Способ раздельного выделения смоли восков угольного битума | 1951 |
|
SU94634A1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ФИЛЬТРАЦИОННОГО ОСАДКА ОТ ПРОИЗВОДСТВА "ВЫМОРОЖЕННОГО" ПОДСОЛНЕЧНОГО МАСЛА НА МАСЛО, ВОСКОВОЙ КОНЦЕНТРАТ И ФИЛЬТР-ПОРОШОК | 1999 |
|
RU2215025C2 |
Способ выделения биологически активных веществ из прополиса | 1979 |
|
SU884703A1 |
Способ переработки торфяной смолы | 1948 |
|
SU109170A1 |
Способ рафинирования сырого монтан-воска | 1978 |
|
SU950752A1 |
Способ извлечения воска из торфяного дегтя | 1941 |
|
SU72299A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОСКОВОГО СЫРЬЯ | 2017 |
|
RU2656968C1 |
Авторы
Даты
1948-01-01—Публикация
1948-05-11—Подача